[实用新型]一种用于DBC基板印刷阻焊时的治具

说明书

本实用新型公开了一种用于DBC基板印刷阻焊时的治具，包括可固定于DBC基板印刷阻焊工作台面上的治具板，所述治具板上开设有一个长方形的凹槽；所述DBC基板包括中间层的陶瓷基板和上下两层的铜片基板，所述陶瓷基板的长度和宽度对应的大于铜片基板的长度和宽度；所述陶瓷基板的长度和宽度对应的等于凹槽的长度和宽度，所述DBC基板能够嵌置于所述凹槽内；所述凹槽内四边均开设有长形缺口，所述缺口与凹槽的过渡拐角加工为圆角；该专用治具板可防止基板的移动及减少印刷时网版的破损，同时方便基板在工作台上的放置，减少了产品阻焊图形偏移率及网版破损率，并可提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于半导体制造、LED、光通讯领域，具体涉及一种用于DBC基板印刷阻焊时的治具，特别适用于半导体制冷器、LED、功率半导体等的DBC(覆铜陶瓷基板)基板制造。

背景技术

为提高DBC(覆铜陶瓷基板)基板印刷阻焊的对位精度及提高生产效率，现在DBC阻焊工序都已半自动化，人工将产品放在机器平台上，然后CCD(电荷耦合器元件，也可叫图像控制器，能够把光学影像转化为电信号)自动对位后进行印刷。但在印刷阻焊过程中碰到不少问题：

1)基板翘曲度比较大时，印阻焊时基板处于漏气状态，工作台9通过吸风孔8负压无法将其吸平及固定。印刷时刮刀7沿着网版6刮墨时，容易带动基板移动，从而导致印刷的图形出现偏移。

2)由于基板翘曲度比较大，印刷时网版与产品翘起的边角高度差h过大，导致网版与产品翘起的边角接触时受力较大，网版容易破损，影响生产正常进行。见图1

3)基板放到机器平台上时，经常放不到位，需要进行摆放位置的调整，影响了生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型设计一种用于DBC基板印刷阻焊时用的专用治具板，可防止基板的移动及减少印刷时网版的破损，同时方便基板在工作台上的放置，减少了产品阻焊图形偏移率及网版破损率，并可提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种用于DBC基板印刷阻焊时的治具，包括可固定于DBC基板印刷阻焊工作台面上的治具板，所述治具板上开设有一个长方形的凹槽；

所述DBC基板包括中间层的陶瓷基板和上下两层的铜片基板，所述陶瓷基板的长度和宽度对应的大于铜片基板的长度和宽度；

所述陶瓷基板的长度和宽度对应的等于凹槽的长度和宽度，所述DBC基板能够嵌置于所述凹槽内；

所述凹槽内四边均开设有长形缺口，所述缺口与凹槽的过渡拐角加工为圆角。

进一步的，所述治具板的厚度为DBC基板厚度的40％～60％。厚度过大会影响印刷质量，而过小造成高度差h变大，网版破损增加。

进一步的，所述长方形的凹槽的四个拐角处加工为朝向外侧突出的圆弧状拐角，所述圆弧状拐角的圆弧角度大于180°。保证DBC基板放入时，DBC基板的四个角与凹槽内表面不接触，保护DBC基板的四个角。

进一步的，所述圆弧状拐角的圆弧角度为270°。

进一步的，所述治具板材料为铝簿板。

本实用新型的有益效果是：依靠治具板固定基板，防止刮刀沿着网版刮墨时带动基板向前移动，从而防止印刷的图形出现偏移。

通过治具板减少印刷时网版与产品翘起的边角高度差h，降低网版的受力，减少网版破损率，保证生产正常进行。

治具板上凹槽四边均开长形缺口并倒圆，方便基板放入和拿出，同时可防止治具板边角扎手。

通过治具板定位保证基板每次摆放在同一位置，提高生产效率。

附图说明