[实用新型]一种导磁管柱冲蚀的实时在线检测装置

说明书

本实用新型公开了一种导磁管柱冲蚀的实时在线检测装置，装置结构包括安装在导磁管柱外壁上的m个感应线圈，每个感应线圈均与信号处理模块连接；信号处理模块包括多通道模拟开关、可编程放大器、激励源放大器、可编程滤波器、幅度相位检测器、微处理器；多通道模拟开关的通道数大于等于感应线圈的数量m，两组多通道模拟开关对应通道动触点并联后分别与每个感应线圈连接，多通道模拟开关的静触点分别与可编程放大器和激励源放大器连接；可编程放大器依次连接可编程滤波器、幅度相位检测器、微处理器；幅度相位检测器还与激励源放大器连接。本实用新型的检测装置能够对油气管道进行实时在线检测，无需人工干预，节约巡检成本。

技术领域

本实用新型涉及油气管道检测技术领域，特别涉及一种基于磁场感应幅度和相位变化的导磁管柱冲蚀实时在线检测装置。

背景技术

我国20世纪70年代所建管道服役年龄已经接近或超过40年，老龄化严重。油气输送管道一旦发生事故影响面广、后果严重。管道检测与安全预警技术是保障油气管道安全运行的重要手段。无损检测常规技术有：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检验、涡流检测。这些检测技术应用于长输管道的在线检测都存在难以弥补的缺陷，如：超声波难以准确检测有内部结垢、外敷防腐层的管道金属层的厚度；手动移动的超声探头无法实现埋地管线检测，也无法实现在线实时检测。射线探伤要用放射源发出射线，对人的伤害极大，操作不慎会导致人员受到辐射，患白血病的概率增加。磁粉检测对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小检测速度慢。渗透检测无法检测变薄而未穿孔的管道。常规的涡流检测只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。

而且，上述这些常规检测方法均存在如下问题：(1)部分检测技术在进行检测时需要事先将油气管道停工，在检测过程中，油气管道是不能进行正常的输送油气的工作。(2)这些检测方法大都适用于定期对油气管道进行检测，不能实时在线检测。(3)定期对管道进行检测的方式，因为不知道管道是否存在问题，需要对所有管道进行检测，检测的结果可能是管道完好无损，这就造成大量人力物力的浪费。(4)对深埋在地下的，处于荒郊野外的以及高空架设安装的这些管道，不便于进行检测。

发明内容

本实用新型的目的针对现有管道常规检测方法存在的需要对管道停工后检测，不能进行实时在线检测，不适用于深埋在地下的，处于荒郊野外的以及高空架设安装的这些管道检测等问题，提供一种基于磁场感应幅度和相位变化的导磁管柱冲蚀实时在线检测装置。

本实用新型提供的导磁管柱冲蚀实时在线检测装置，包括：套设固定安装在导磁管柱外壁上的m个感应线圈，m大于等于2。感应线圈等间距安装在导磁管柱上。感应线圈为漆包线材质绕制的空心线圈，绕制方向相同，绕制匝数大于100匝。每个感应线圈均与信号处理模块连接，每个感应线圈均可作为激励线圈或接收线圈。在检测工作时，有且仅有一个感应线圈作为激励线圈，其余感应线圈作为接收线圈。

所述信号处理模块包括多通道模拟开关、可编程放大器、激励源放大器、可编程滤波器、幅度相位检测器、微处理器。所述多通道模拟开关为多选一模拟开关。所述多通道模拟开关的通道数大于等于感应线圈的数量m。多通道模拟开关由两组独立的模拟开关构成，两组多通道模拟开关对应通道动触点并联后分别与每个感应线圈连接，其中一组多通道模拟开关的静触点与可编程放大器连接，另外一组多通道模拟开关的静触点与激励源放大器连接。可编程放大器依次连接可编程滤波器、幅度相位检测器、微处理器；幅度相位检测器还与激励源放大器连接。所述多通道模拟开关、可编程放大器、激励源放大器、可编程滤波器、幅度相位检测器和微处理器均包含在信号处理模块内部。

其中，所述可编程放大器采用差分输入的低噪声仪表放大器，放大增益为1-10000倍可调节，放大增益通过模拟电压调节，或通过数字接口调节，或通过后端反馈自动调节。

所述可编程滤波器为开关电容滤波器，中心频率为0.1Hz-100KHz可调，阶数大于等于4阶。所述可编程滤波器可通过微处理器编程后使其工作在带通滤波或低通滤波两种模式。