[实用新型]法兰的成型模具

说明书

本实用新型公开了法兰的成型模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定座，两个固定座之间设置有下模，所述下模底部的两侧均固定连接有支撑座，所述支撑座的底部与底座的顶部固定连接，所述下模的顶部开设有模腔，所述模腔内腔的底部设置有顶出块，所述顶出块底部的两侧均固定连接有连接块。本实用新型通过底座、固定座、下模、支撑座、模腔、顶出块、连接块、顶杆、连接杆、弹簧、电动推杆、支撑柱、顶板、液压缸、安装板和上模的配合使用，能够有效的解决传统法兰成型模具在出模过程中操作不便的问题，该装置能够便于对成型后的法兰进行出料，避免传统方式出模产生的损伤，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及法兰加工技术领域，具体为法兰的成型模具。

背景技术

传统法兰铸造方式是金属模重力铸造，具体是法兰的外形采用金属模以提高非加工部位的表面光洁度，采用树脂砂制作模芯的砂芯和减轻孔处的砂芯，砂芯为一次性使用，每做一只法兰就新制一套砂芯，定位砂芯、合模后将金属液倒入模具型腔，脱模采用一些简单的机械带手工硬敲将产品从模具中脱出，这样不仅取出成型的法兰不方便，而且经常敲击模具对模具本身也会产生一定损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供法兰的成型模具，具备方便出料的优点，解决了脱模采用一些简单的机械法带手工硬敲将产品从模具中脱出，这样不仅取出成型的法兰不方便，而且经常敲击模具对模具本身也会产生一定损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：法兰的成型模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定座，两个固定座之间设置有下模，所述下模底部的两侧均固定连接有支撑座，所述支撑座的底部与底座的顶部固定连接，所述下模的顶部开设有模腔，所述模腔内腔的底部设置有顶出块，所述顶出块底部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的底部贯穿下模的内腔并延伸至下模的下方，两个顶杆的底部固定连接有连接杆，所述下模底部的两侧且位于顶杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的底部与连接杆接触，所述底座顶部的轴心处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部与连接杆的底部固定连接，所述固定座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱相对一侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部延伸至顶板的下方，所述液压缸的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有上模。

优选的，所述支撑座的一侧开设有滑槽，所述连接杆的两侧均固定连接有活动件，所述活动件的内腔通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮的一侧与滑槽滑动连接。

优选的，所述固定座一侧的顶部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离固定座的一侧与下模螺纹连接，所述螺纹杆的一侧固定连接有限位块。

优选的，所述顶出块的顶部与模腔内腔的底部平行，所述模腔的形状为法兰仿形的型腔。

优选的，所述下模底部的两侧均开设有长槽，所述长槽的顶部与模腔连通，所述顶杆位于长槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、固定座、下模、支撑座、模腔、顶出块、连接块、顶杆、连接杆、弹簧、电动推杆、支撑柱、顶板、液压缸、安装板和上模的配合使用，能够有效的解决传统法兰成型模具在出模过程中操作不便的问题，该装置能够便于对成型后的法兰进行出料，避免传统方式出模产生的损伤，提高产品质量。

2、本实用新型通过设置滑槽、活动件和滑轮，能够对连接杆起到支撑和限位的作用，从而保证了连接杆的稳定性，通过设置螺纹杆和限位块，能够用于固定下模，起到加强稳定的作用，通过设置顶出块，顶出块与模腔的底部平行，保证了产品成型的平整度，起到方便出模的作用，通过设置长槽，能够保证顶杆的活动范围，起到限位作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；