[实用新型]基于降低熔炼渣含铜量的新型底吹炉

说明书

本实用新型公开了一种基于降低熔炼渣含铜量的新型底吹炉，包括炉体，所述炉体上设有加料口、排渣口、放铜锍口、烟道口和氧枪，所述排渣口的形状为等边三角形。本实用新型通过改变排渣口的形状来实现熔炼渣中含铜量的调控，可减小熔炼渣中含铜量，达到清洁生产的标准，节约了企业的成本。

技术领域

本实用新型属于铜冶炼领域，尤其涉及一种底吹炉。

背景技术

氧气底吹炼铜工艺是我国具有自主知识产权的铜冶炼技术，自上世纪90年代问世以来，由于其清洁高效的优势快速走向了世界舞台，在冶金行业占有重要的地位。氧气底吹炼铜工艺原料适应性强，反应强度高，产能调节范围大，受到国内大型铜冶炼企业的青睐。至今，国内先后有东营方圆铜业、烟台恒邦、包头华鼎、中原黄金等公司采用底吹熔池熔炼技术进行铜冶炼。

随着氧气底吹炼铜工艺的不断发展，企业生产规模也随之扩大，氧气底吹炉的炉型也不断扩大。如东营方圆铜业使用的底吹炉—“多元炉”，炉型尺寸为φ5.5×28.8m，中原黄金的富氧捕金项目中的底吹炉，炉型尺寸为φ5.8×30m。大型化底吹炉可以满足企业对于特定工艺的生产需求，在日常生产中展现了巨大的优势。但是在底吹炉造锍熔炼的过程中，不可避免的出现了渣含铜量偏高的问题。2018年某厂投入生产的大型化底吹炉渣含铜量平均为5.5%，远高于小型底吹炉渣含铜量平均值2%。

研究人员对降低渣中铜含量进行了大量的探索。中国专利CN103014369A提出了一种侧吹熔池熔炼工艺，该方法通过双侧吹富氧空气，有效降低熔炼渣中铜含量；中国专利CN104032148A提出了一种基于新型熔剂的火法炼铜造锍方法，该方法以石英砂与石膏作为新型熔剂，与铜精矿搭配进入侧吹炉中熔炼，能够大幅降低造锍熔炼渣中的铜含量。上述方法要么对设备改进较大，投资成本高，要么添加了新的添加物，易引入杂质，且复杂化了熔炼过程。

大型化底吹炉处理量大，产生熔炼渣多，寻求一种简单有效的方法减少熔炼渣中的铜含量，对于企业节约成本和清洁生产具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种基于降低熔炼渣含铜量的新型底吹炉，该底吹炉减小熔炼渣中含铜量的效果明显。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种基于降低熔炼渣含铜量的新型底吹炉，包括炉体，所述炉体上设有加料口、排渣口、放铜锍口、烟道口和氧枪，所述排渣口的形状为等边三角形。

上述底吹炉中，优选的，所述等边三角形的底边（即等边三角形最底部的边，图1中第3种情形）保持水平。

上述底吹炉中，优选的，所述排渣口处设有一挡板，所述挡板由排渣口底部延伸至熔池中。在排渣口处向内设置一挡板，可以改变排渣口前熔体的运动状态，可以阻挡被抬高的铜锍，从而降低虹吸管道作用，从而达到降低渣含铜量的目的。

上述底吹炉中，优选的，所述挡板的长度k为30-40cm，所述挡板的宽度m大于排渣口的宽度n，所述挡板的端部与排渣口端部之间的距离h在10-15cm之间。

上述底吹炉中，优选的，所述挡板倾斜向下设置。

上述底吹炉中，优选的，所述底吹炉的尺寸为φ（4.8-5.8）m×（28.8-30）m（直径×长度），设计年处理量为150-200万吨铜矿。优选的，所述底吹炉内铜锍厚度为1.2-1.3m，排渣口中心与铜锍界面之间的垂直距离为30-40cm。

上述底吹炉中，优选的，所述排渣口的面积为0.1-0.15m²。