[实用新型]一种皂化酸反应釜

说明书

本实用新型公开了一种皂化酸反应釜，包括釜体、加热装置和搅拌装置，加热装置包括釜体内壁上开设的热流腔，在热流腔的上方开设有入水口，所述热流腔的底部开设有出水口，出水口外界有水泵，水泵的另一端连接有加热炉，出水口与加热炉相连；本装置通过在釜体内壁上开设的热流腔，水流沿着热流腔内转动；旋转的水流可以保证釜体内通以截面的温度恒定，水流在热流腔内旋转往下运动，促进了釜内的温度传递，保证了釜内的温度恒定，进一步的促进了釜内的皂化反应的发生；水管外接的加热炉以及书泵使得进一步的构成热水的循环使用，釜体内设置多层的搅拌机构，使得反应原料在釜体内可以得到充分的搅拌。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体是一种皂化酸反应釜。

背景技术

皂化反应式油脂与氢氧化钠或氢氧化钾混合，得到高级脂肪酸的钠/钾盐和甘油的反应，皂化反应除常见的油脂与氢氧化钠反应外，还有油脂与浓氨水的反应。皂化反应是一个较慢的化学反应，为了加快反应速度，可以在化学反应的过程中：保持系统的较高温度或者以物理方式不断搅拌溶液以增加分子碰撞的数量。一般需要反应温度90～100℃,时间3～4h才能皂化完全。

就目前而言，现如今的皂化反应大多会在反应釜当中进行反应；现有的反应釜的加热温度大多采用电加热的方式，这种加热依赖于电热管发热产生热量，存在温度不均的情况，会导致反应时间增加，以及反应不充分的问题，进一步的降低产能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皂化酸反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种皂化酸反应釜，包括釜体、加热装置和搅拌装置，所述加热装置包括釜体内壁上开设的热流腔，在热流腔的上方开设有入水口，所述入水口在釜体上同向布设，所述热流腔的底部开设有出水口，出水口外界有水泵，水泵的另一端连接有加热炉，出水口与加热炉相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置包括电机、转轴一、搅拌杆和研磨杆，所述电机布设在釜体上，电机通过皮带副一与转轴一相连；转轴一转动安装在釜体内，转轴一上固定连接有搅拌杆和研磨杆；搅拌杆布设在研磨杆的上方，搅拌杆上布设有旋转刀片，釜体上安装有研磨层，所述研磨层倾斜布置，研磨杆上固定安装有研磨刀片；所述研磨刀片的下刀面与研磨层的上表面贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨层上开设有通孔。

作为本实用新进一步的方案：所述釜体上开设有入料口一、入料口二和出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴一内转动设置转轴二，转轴二一端通过皮带副二与电机相连，转轴二另一端固定连接有连杆一和连杆二，连杆一和连杆二上分别固定安装有搅拌棒和收料刀片，所述收料刀片的外侧边缘与釜体的内壁贴合，且收料刀片设置成螺旋状。

作为本实用新型进一步的方案：所述皮带副二的传动比大于皮带副一的传动比。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体和研磨层上安装有气嘴，所述气嘴上连接有气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在釜体内壁上开设的热流腔，使得水流沿着热流腔内转动；旋转的水流可以保证釜体内通以截面的温度恒定，水流在热流腔内旋转往下运动，促进了釜内的温度传递，保证了釜内的温度恒定，进一步的促进了釜内的皂化反应的发生；通过水管外接的加热炉以及书泵使得进一步的构成热水的循环使用；釜体内设置多层的搅拌机构，使得反应原料在釜体内可以得到充分的搅拌；气嘴能将附着在搅拌装置上的材料全都吹至出料口内，且气流不会与釜体内的材料反应，能有效的将搅拌装置上的材料清理干净，具备很好的实用性以及适用性。

附图说明

图1为皂化酸反应釜的结构示意图。

图2为皂化酸反应釜中A-A截面的结构示意图。