[实用新型]一种防止球形预形体模压时偏移的模具

说明书

本实用新型的名称为一种防止球形预形体模压时偏移的模具，属于光学玻璃精密模压成型技术领域。它主要是解决由于搬送过程中的晃动会导致球形预形体压制成型时会出现偏离模具中心的问题。它的主要特征是：防球形预形体偏移用模具包括上模仁、下模仁、内套筒、外套筒及限位工装；所述内套筒与外套筒开有配合限位工装的内套筒限位孔和外套筒限位孔；所述限位工装可沿两侧内套筒限位孔和外套筒限位孔孔位推入模具，顶住预形体，从而保证预形体不会偏移。本实用新型具有可使球形预形体在搬运过程中不会出现因晃动需导致偏离模具中心，以及可保证在模压时球形预形体不会偏移的特点，主要用于非球面光学玻璃的精密模压。

技术领域

本实用新型属于光学玻璃精密模压成型技术领域。具体涉及一种模压成型的模具。

背景技术

光学玻璃精密模压技术是目前最适合制作非球面光学镜片的技术，利用玻璃模压的方法，可以大量生产非球面玻璃。在精密模压生产过程中，需要用到玻璃预形体。而在精密模压中，较为常见的预形体为球形预形体。由于搬送过程中的晃动会导致球形预形体压制成型时偏离模具中心，致使模压的产品出现偏芯的情况，严重影响产品的装镜与成像。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能保证球形预形体在精密模压搬送过程中，不会晃动偏移的模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止球形预形体模压偏移的模具，包括上模仁、下模仁和套筒，其特征在于：所述套筒包括套合的内套筒和外套筒；还包括限位工装，所述内套筒与外套筒开有配合限位工装的内套筒限位孔和外套筒限位孔；所述限位工装可沿两侧内套筒限位孔和外套筒限位孔孔位推入模具，顶住球形预形体。

进一步的是，所述限位工装包括限位主体及沿限位主体正上方径向伸出的楔形体；所述楔形体内侧设有与上模仁底端配合的斜坡面。

进一步的是，所述限位主体可为任意柱形，要求与球形预形体接触部分不会损伤预形体。

进一步的是，所述限位主体的长度为内套筒外壁直径减去球形预形体直径差的二分之一。

进一步的是，所述限位主体的头部为弧面，弧面直径与内套筒内壁直径相等；所述限位主体的尾部为弧面，弧面直径与内套筒外壁直径相等。

进一步的是，所述楔形体顶端的横向长度小于等于内套筒的壁厚。

本实用新型由于采用由上模仁、下模仁、内套筒、外套筒和限位工装构成的防止球形预形体模压偏移的模具，其中，内套筒与外套筒套合，内套筒与外套筒开有配合限位工装的内套筒限位孔和外套筒限位孔，限位工装可沿两侧内套筒限位孔和外套筒限位孔孔位推入模具，顶住球形预形体，因而在模压前，先将球形预形体放置在内套筒内的下模仁上，并将上模仁放入内套筒内，再将限位工装从内套筒两侧的内套筒限位孔推入，调整使球形预形体处于模具的正中心位置，最后将外套筒套在内套筒外，并使外套筒限位孔与内套筒限位孔错位，这样在搬运过程中，就不会出现因晃动而导致球形预形体偏离模具中心，模压时，使外套筒限位孔与内套筒限位孔正对，可保证在模压时球形预形体不会偏移。

本实用新型具有可使球形预形体在搬运过程中不会出现因晃动而导致偏离模具中心，以及可保证在模压时球形预形体不会偏移的特点。本实用新型主要用于非球面光学玻璃的精密模压。

附图说明

图1是本实用新型模压前的状态示意图。

图2是本实用新型模压后的状态示意图。

图3是本实用新型中所涉及到的限位工装正视图。

图4是本实用新型中所涉及到的限位工装侧视图。

图5是本实用新型中所涉及到的限位工装俯视图。

图中标记为：上模仁1，下模仁2，内套筒3，外套筒4，限位工装5。