[实用新型]一种利用重量传感器测重计算无氧铜铜炉加磷去氧装置

说明书

本实用新型公开了一种利用重量传感器测重计算无氧铜铜炉加磷去氧装置，包括无氧铜铜炉炉体和加磷组件，所述加磷组件固定安装于无氧铜铜炉炉体顶部，所述无氧铜铜炉炉体内设置有搅拌组件，且无氧铜铜炉炉体底部固定安装有底板，所述无氧铜铜炉炉体和底板之间分别设置有称重传感器和支撑组件，所述加磷组件包括管道，所述管道一侧设置有电机，所述管道远离电机一端延伸至无氧铜铜炉炉体内，所述搅拌组件包括轴套和搅拌扇片，所述轴套和管道固定连接，所述搅拌扇片设置为两组，两组所述搅拌扇片对称安装于轴套的外壁，所述支撑组件包括伸缩立柱和弹簧，所述伸缩立柱设置于所述弹簧内，通过计量加磷量，降低成本、缩短生产周期。

技术领域

本实用新型涉及无氧铜去氧装置技术领域，具体涉及一种利用重量传感器测重计算无氧铜铜炉加磷去氧装置。

背景技术

无氧铜是不含氧或氧含量极低的纯铜。它既不含氧化亚铜，又没有残留脱氧剂，与一般紫铜相比较，其铜含量大于99.95%，氧小于0.003%。特点是纯度高、含氧量低，另外，它还具有高导电性和导热性。在其他方面，它还具有抗氢脆性，并能产生附着性很强的氧化膜，并具有优良的加工性能和焊接性能。

国内不同牌号铜混用熔化炉现象普遍，传统的切换生产无氧铜洗炉工艺是采用加入阴极铜的方式，达到降低产品中磷含量的目的，然而这种方法除磷用时较长，除磷时间长达24-32小时，除氧时间为48-52小时，而且阴极铜成本高，因此该方法成本较高、生产周期~较长，且感应器熔沟内的铜液不易置换出来，会导致磷含量反弹升高，导致铸锭中磷含量不合格。

为此，我们提出一种利用重量传感器测重计算无氧铜铜炉加磷去氧装置，在无氧铜炉支座上安装称重传感器，在无氧铜炉口安装悬浮式液位传感器，得到铜水重量;无氧铜炉测氧含量与磷含量， 当氧含量偏高时， 根据已有磷含量，不超过标准要求下，可计算出可添加磷含量，进行添加脱氧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用重量传感器测重计算无氧铜铜炉加磷去氧装置，通过计量加磷量，降低成本、缩短生产周期，且感应器熔沟内的铜液容易置换出来，避免铸锭中磷含量不合格，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用重量传感器测重计算无氧铜铜炉加磷去氧装置，包括无氧铜铜炉炉体和加磷组件，所述加磷组件固定安装于无氧铜铜炉炉体顶部，所述无氧铜铜炉炉体内设置有搅拌组件，且无氧铜铜炉炉体底部固定安装有底板，所述无氧铜铜炉炉体和底板之间分别设置有称重传感器和支撑组件；

所述加磷组件包括管道，所述管道一侧设置有电机，所述管道远离电机一端延伸至无氧铜铜炉炉体内；

所述搅拌组件包括轴套和搅拌扇片，所述轴套和管道固定连接，所述搅拌扇片设置为两组，两组所述搅拌扇片对称安装于轴套的外壁；

所述支撑组件包括伸缩立柱和弹簧，所述伸缩立柱设置于所述弹簧内。

优选的，所述无氧铜铜炉炉体顶部固定安装有盖板，所述管道转动安装于盖板且延伸至无氧铜铜炉炉体内。

优选的，所述管道包括弯管和直管，所述弯管和直管固定连接，所述弯管位于无氧铜铜炉炉体外部，所述弯管一端位于无氧铜铜炉炉体内部。

优选的，所述直管一端位于无氧铜铜炉炉体外部，且直管位于和弯管连接位置固定安装有第一带轮。

优选的，所述电机固定安装于无氧铜铜炉炉体外壁一侧，所述电机的输出轴端固定安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过同步带轮传动连接。

优选的，所述弯管和直管均设置为空心结构，所述直管位于无氧铜铜炉炉体内一端的表面开设有凹槽。

优选的，所述轴套内圈也开设有凹槽，所述轴套和直管之间通过平键固定连接，所述平键和凹槽过渡配合。