[实用新型]一种钢构件热镀锌生产用烘干装置

说明书

本申请实施例公开了一种钢构件热镀锌生产用烘干装置，包括支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有烘干箱，所述烘干箱的内部活动套接有传动辊组，所述传动辊组的表面活动套接有输送带，所述传动辊组的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机得到底部固定安装在烘干箱正面的一侧，所述输送带的顶部设置有第一中空板。本申请通过第一中空板与第二中空板形成双热风烘干结构承接由引风机与通管加热箱、加热板三者组成热风生成机构制造的热气流，再利用第二中空板与第一中空板内部分别设置的第二送风孔与第一送风孔将热气流导向输送带顶面放置的钢构件，进行针对性的双向烘干预热，提高烘干效率，缩短烘干预热的生产周期。

技术领域

本申请涉及热镀锌技术领域，更具体地，涉及一种钢构件热镀锌生产用烘干装置。

背景技术

热镀锌又称为热浸锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，例如对钢构件的热镀锌，而在热镀锌的工艺流程中，热镀锌工序前必须对钢构件进行烘干预热，防止钢构件在镀锌时由于温度急剧升高导致出现变形，并除去钢构件经过酸洗、水洗等工序表面残留的水分。

但是目前对于钢构件的烘干作业通常是放入到烘干机中进行烘干预处理，虽然可以达到预期的目的，但是实际作业过程还有一些不足，一是利用烘干机进行烘干多是采取人工取放物料的方式，烘干预热后的工件容易烫伤工作人员，存在一定的安全隐患，二是烘干机是密闭空间，采取的是整体加热的方式对放置在其内部的钢构件进行烘干预热，缺乏针对性烘干作业功能，作业周期较长。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种钢构件热镀锌生产用烘干装置，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢构件热镀锌生产用烘干装置，包括支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有烘干箱，所述烘干箱的内部活动套接有传动辊组，所述传动辊组的表面活动套接有输送带，所述传动辊组的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机得到底部固定安装在烘干箱正面的一侧，所述输送带的顶部设置有第一中空板，所述第一中空板固定套接在烘干箱顶部的内侧，所述第一中空板的底面开设有第一送风孔，所述第一中空板的反面固定套接有第一支管，所述第一支管的中部管体固定套接在烘干箱反面中部的内壁上，所述输送带的内部设置有第二中空板，所述第二中空板的顶面开设有第二送风孔，所述第二中空板固定套接在支撑架底部的内侧，所述第二中空板的反面固定套接有第二支管，所述第二支管的中部管体固定套接在烘干箱反面底部的内壁上，所述第二支管与第一支管的一端均固定连接有过渡管，所述过渡管的一端固定安装有引风机，所述引风机的一侧固定安装有通管加热箱，所述通管加热箱的内部设置有加热板，所述引风机与通管加热箱的底面均固定安装在烘干箱的顶面，所述烘干箱一侧的内部卡接有密封板，所述烘干箱的另一侧固定套接有进料管。

可选的，所述输送带的内部开设有透风孔，且输送带的内壁与传动辊组的表面紧密贴合，所述输送带外侧的表面与烘干箱内部正面反面的内壁活动连接，所述传动辊组包括两个传动辊，所述传动辊组的两个传动辊分别活动套接在烘干箱两侧的内部。

可选的，所述进料管的底部设置有第一导料板，且进料管底部第一导料板的顶部固定安装在烘干箱一侧的内壁上，所述进料管的顶部活动套接有柔性塞块，所述柔性塞块的顶面固定安装有把手。

可选的，所述密封板的顶部和底部均固定套接有密封套，且密封套卡接在烘干箱一侧的内部，所述密封套具有良好的弹性，所述密封板底部的一侧设置有第二导料板，所述密封板底部第二导料板的底部固定连接在烘干箱内部底面的一侧，所述输送密封板的顶面固定安装有把手。

可选的，所述烘干箱正面的内壁中固定套接有透明板，且烘干箱与支撑架顶面的长度值相同，所述支撑架的底部固定安装有行走轮，所述烘干箱顶部的一侧固定安装有蒸汽排出管。

可选的，所述第二送风孔与第一送风孔的截面均为梯形，且第一送风孔为顶大底小的倒梯形，所述第二送风孔为顶小底大的正梯形。