[实用新型]一种凸轮弹簧机自动退刀模具

说明书

本实用新型公开了一种凸轮弹簧机自动退刀模具，包括底座和凹模，所述底座上固定设置有多个导向件，多个所述导向件平行设置；所述凹模上贯穿开设有多个导向孔，所述导向件穿设在导向孔内；每根所述导向件上皆套设有弹性件，所述弹性件位于凹模与底座之间；所述底座上设置有刀具，底座带动刀具沿导向件方向运动以切割或抵压凹模处的物料。其可实现自动退刀，稳定性好，精度高。

技术领域

本实用新型涉及凸轮弹簧机技术领域，具体涉及一种凸轮弹簧机自动退刀模具。

背景技术

传统的凸轮弹簧机是一个伺服电机带动所有凸轮旋转，每运行一个动作，所有凸轮都要转一次。小功率的凸轮弹簧机在加工弹簧时，由于加工材料的材质硬度以及机台的使用年限等原因，有时会存在刀具无法退回的现象，导致机台卡死，影响弹簧加工，降低生产效率，甚至会导致刀具损坏，生产成本较高；且传统的弹簧加工刀具，都是直接安装固定在凸轮机的操作臂上，换刀时需要重新调机，效率低下。

专利CN201910568712.6公开了一种具有转刀及退刀功能的弹簧成型机，其针对弹簧折弯的刀具退回、卡死问题，提出一种设有杠杆式的退刀勾子的弹簧成型机，通过该退刀勾子带动摇摆组件翻转，从而带动刀具组件运动，实现退刀动作，但其结构复杂，成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种凸轮弹簧机自动退刀模具，其可实现自动退刀，稳定性好，精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种凸轮弹簧机自动退刀模具，包括底座和凹模，所述底座上固定设置有多个导向件，多个所述导向件平行设置；所述凹模上贯穿开设有多个导向孔，所述导向件穿设在导向孔内；

每根所述导向件上皆套设有弹性件，所述弹性件位于凹模与底座之间；所述底座上设置有刀具，底座带动刀具沿导向件方向运动以切割或抵压凹模处的物料。

作为优选的，所述弹性件为弹簧。

作为优选的，所述导向件具有四个。

作为优选的，四个所述导向件相对于所述底座对称设置。

作为优选的，每个所述导向件的上端部皆设置有限位件，所述限位件的外径大于所述导向孔的内径。

作为优选的，所述凹模上开设有卡位孔，所述卡位孔位于所述导向孔上侧，所述卡位孔与导向孔连通，所述导向孔的内径小于所述卡位孔的内径，所述卡位孔的内径大于等于限位件的外径以容纳限位件。

作为优选的，所述凹模的一侧还设置有导板，所述导板包括上板和下板，所述上板与下板之间形成输出物料的中心线槽。

作为优选的，所述凹模与所述导板可拆卸式固定。

作为优选的，所述凹模上开设有刀槽，所述刀槽为刀具的仿形结构。

作为优选的，所述刀具位于所述底座的中心处。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型解决小功率凸轮机的退刀问题，实现自动退刀。

2、相对于原有在凸轮的操作臂上安装刀具的方式，本实用新型底座与操作臂可脱离，便于整体拆卸和更换，方便更换刀具。

3、由于本实用新型设置有导向件，且刀具不是直接安装在凸轮机构上，因此，更换刀具的时候，不需反复校正凸轮机构，刀具即可沿导向件进入刀槽中，稳定性更好，精度更高，节约调试时间，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为模具带导板的结构示意图；

图3为图2在A区域结构示意图；

图4为底座、导向件和弹性件的结构示意图。