[实用新型]一种水口座砖预制块及浇注包

说明书

本实用新型公开一种水口座砖预制块及浇注包，水口座砖预制块为一个具有钢水流动通道的预制块本体，预制块本体的第一侧壁上开设有第一紊流槽，预制块本体的第二侧壁上开设有第二紊流槽；第一紊流槽的槽口与第一侧壁的上端面平齐，第二紊流槽的槽口与第二侧壁的上端面平齐，并且第一紊流槽横向贯通第一侧壁，第二紊流槽横向贯通第二侧壁；在预制块本体的第三侧壁上开设有预埋紊流槽。浇注包包括钢壳、纤维板、包壁浇注料永久层、包壁MgO‑Al₂O₃浇注料工作层、包底MgO浇注料工作层、MgO水口座砖、MgO水口座砖预制块和MgO–MgO·Al₂O₃整体透气砖。可以优化钢液流场，减少钢水涡流现象，防止钢液卷渣并降低钢包包底部位余钢量，同时提高水口座砖整体使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉技术领域。具体地说是一种水口座砖预制块及浇注包。

背景技术

随着连铸浇注钢种的增加，国内外越来越多的钢铁厂趋向于在同一浇次上进行不同钢种连浇，以减少生产设备等待时间，提高铸机生产率，降低生产成本。

钢包浇注后期钢液中会留有大量钢渣和夹杂物，为防止钢渣和夹杂物过多进入连铸机，需要留钢操作。余钢量的多少会直接影响钢水的收得率并严重影响下一炉钢的质量要求。主要影响有如下三个方面：(1)降低钢液温度：包底凝钢和残渣熔化时,要从钢液中吸收大量的热量,这对小容量钢包尤为突出；(2)钢液被残渣污染：残渣被钢液逐渐熔化,如不能全部上浮,就成为钢中夹杂物,同时，炉渣中的氧化铁会使钢中含氧量和合金元素氧化损失增加；(3)包底凝钢过多，还会造成低温钢的重大事故，且对合金钢来说，还会造成下炉钢水成分变化过大甚至成分出格报废。

而在现有技术中，钢包底部采用优化前浇注包水口座砖安装示意图砌筑(见图5)，在通过人眼或红外线观测下渣的情况下，减缓浇注后期钢渣流动速度，从而减缓后期钢水形成涡流卷渣，设定钢包下渣报警吨位会适当增加剩余吨位，由此造成每炉钢都有一定量的余钢，影响钢水收得率。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以优化钢液流场，减少钢水涡流现象，防止钢液卷渣并降低钢包包底部位余钢量，同时提高水口座砖整体使用寿命的MgO水口座砖预制块及浇注包。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种水口座砖预制块，MgO水口座砖预制块为一个具有钢水流动通道的预制块本体，所述预制块本体的第一侧壁上开设有第一紊流槽，所述预制块本体的第二侧壁上开设有第二紊流槽，所述第一侧壁和所述第二侧壁为两个相对的侧壁；所述第一紊流槽的槽口与所述第一侧壁的上端面平齐，所述第二紊流槽的槽口与所述第二侧壁的上端面平齐，并且所述第一紊流槽横向贯通所述第一侧壁，所述第二紊流槽横向贯通所述第二侧壁；在所述预制块本体的第三侧壁上开设有预埋紊流槽，所述预埋紊流槽横向贯通所述第三侧壁并与所述钢水流动通道流体导通，并且所述预埋紊流槽位于所述第三侧壁上下端面之间。

上述MgO水口座砖预制块，所述预制块本体的外周向侧壁上成型有安装凸台，所述安装凸台上表面与所述预埋紊流槽的槽底平齐。

上述MgO水口座砖预制块，所述预制块本体的横截面为圆角矩形。

上述MgO水口座砖预制块，所述钢水流动通道的横截面为圆角矩形。

上述MgO水口座砖预制块，所述第一紊流槽的槽底和所述第二紊流槽的槽底二者高度差为50-150mm；所述第二紊流槽的槽底和所述预埋紊流槽的槽底二者高度差为50-150mm。