[实用新型]液压系统用直动式减压阀

说明书

本实用新型提出一种液压系统用直动式减压阀，包括阀体、阀座、阀芯、弹簧腔、泄油口、调节杆、调节套和推杆，阀体调节套与阀体之间设置有断面为倒L形的密封套，阀体的端部设置有用来放置密封套的沉槽，密封套的外侧设置有固定螺旋，固定螺旋同时与密封套和阀体螺纹连接，调节套的内壁设置有多个弹簧圈槽，弹簧圈槽中设置有与调节杆的外壁接触的弹簧圈，调节套的底部设置有环形压槽，阀体的一侧设置有清洗孔和堵头，阀体上设置有锥形肩，锥形肩的底端靠近泄油口的端部设置。本实用新型具有较高的连接密封性，而且密封套和弹簧圈的稳定较高，能够有效避免油液泄漏；同时，本装置还具有不易堵塞和便于清洗的优点。

技术领域

本实用新型属于液压设备技术领域，尤其涉及一种液压系统用直动式减压阀。

背景技术

直动式减压阀作为减压阀的一种，多用于低压或小流量的液压系统中。目前现有的直动式减压阀安装形式大多数为板式，占用安装空间较大，少数螺纹插装式的直动式减压阀由于没有专门的泄油口，长时间应用液压油会渗漏到阀体外部，影响减压阀的外观；再者，减压阀进油口与减压口间的密封处多为线密封，长期使用密封线处易磨损，从而导致减压功能失效。

CN201620363405.6公开了一种直动式减压阀，其特征在于：其包括阀体、阀座、阀芯、调节杆、调节套和推杆，所述的调节套安装在阀体的一端，调节杆穿过密封螺母安装在调节套内，阀座螺纹安装在阀体的另一端，推杆通过与阀体配合安装在阀座的同一侧，所述阀芯通过钢球与推杆接触安装并安装在阀座内部；直动式减压阀整体外部结构与SUN阀的通用外形接近。所述的调节套与阀体连接处设置有O型圈密封。所述的阀体上设置有泄油口。本实用新型节约了安装空间，其对应插孔可借用SUN插孔成型刀，易于加工，避免了弹簧腔的液压油渗漏到阀体外部，保证了其外观美观性，O型圈密封方式可靠性高，大大增加了其使用寿命。该装置存在的问题是，调节套与调节杆、阀体之间的连接密封性较差，如调节套调节弹簧腔的同时，O型圈在原密封槽中的位置会产生轴向偏移；再者，阀体内部靠近泄油口的位置容易产生积油，而且随着时间的增加会出现堵塞泄油口，从而影响减压阀的动作；其次，弹簧腔需要定期清洗，清洗工作需要全部拆除调节杆、调节套等原件，增加清洗工作量。

实用新型内容

本实用新型针对上述的减压阀所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、密封性能好、不易堵塞且便于清洗的液压系统用直动式减压阀。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的液压系统用直动式减压阀，包括阀体、阀座、阀芯、弹簧腔、泄油口、调节杆、调节套和推杆，所述调节套设置在阀体的一端，所述调节杆穿过调节套伸入阀体，所述阀芯通过钢球与推杆接触且设置在阀体的另一端，所述阀体调节套与阀体之间设置有断面为倒L形的密封套，所述阀体的端部设置有用来放置密封套的沉槽，所述密封套的外侧设置有固定螺旋，所述固定螺旋同时与密封套和阀体螺纹连接，所述调节套的内壁设置有多个弹簧圈槽，所述弹簧圈槽中设置有与调节杆的外壁接触的弹簧圈，所述调节套的底部设置有环形压槽，所述阀体的一侧设置有清洗孔，所述清洗孔中设置有堵头，所述阀体上设置有锥形肩，所述锥形肩的底端靠近泄油口的端部设置。

作为优选，所述环形压槽的断面为半椭圆形。

作为优选，所述环形压槽的断面长轴长度至少为调节套底端厚度的2/3。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的液压系统用直动式减压阀，调节套与调节杆、阀体的连接密封性较好，而且密封套和弹簧圈的稳定较高，能够有效避免油液泄漏；同时，本装置具有不易堵塞和便于清洗的优点。本装置设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明