[实用新型]一种基于工业自动化技术的产品上料装置

说明书

本实用新型涉及一种物料输送设备，特别涉及一种基于工业自动化技术的产品上料装置，包括圆周振动盘，直列振动盘，圆周振动盘匹配有上料装置，上料装置包括安装在固定支架的上料斗，圆周振动盘出料端对应直列振动盘，直列振动盘出料端对应运输皮带；上料斗底部设置有上料皮带，上料斗倾斜设置，落料侧设置有挡板，挡板与上料斗仅与底部的上料皮带之间有供零件通过的缝隙。本实用新型通过设计自动化的圆周振动盘上料装置，使上料装置整体自动化程度进一步提升，节省了人力资源，优化了工作流程。

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送设备，特别涉及一种基于工业自动化技术的产品上料装置。

背景技术

工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势。

对于密集型产品的加工而言，需要大量的人力参与，工人劳动强度相对较大，所以实现工业自动化是未来发展的必然趋势。实现工业自动化后生产过程中全部工序，包括上料、下料、装卸等，都不需要人直接进行生产操作，而由机器连续地、重复地自动生产出一个或一批产品。但是现有的自动化上料方式大多采用机械手或吸盘上料，机械手上料和吸盘上料为间歇运动，上料速度有限，整体效率不高。并且机械手与产品接触时，有可能会将产品表面划伤。

圆周振动盘是一种常见的自动送料装置，通过自身振动使其中的部件沿螺旋轨道上升并最终输出。圆周振动盘能够实现依序自动排列上料，但是无法在一些对上料精度要求较高的仪器设备上使用，如某些检测设备，需要上料时间间隔固定，单独依靠振动盘难以实现。圆周振动盘自身最常用的上料方式是人工监测上料，十分浪费人力，如果对数台上料设备集中监测，对监测人员的精力是很大的挑战，极易出现上料不及时的情况。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可实现均匀上料的产品上料装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种基于工业自动化技术的产品上料装置，包括圆周振动盘，直列振动盘，所述圆周振动盘匹配有上料装置，所述上料装置包括安装在固定支架的上料斗，圆周振动盘出料端对应直列振动盘，直列振动盘出料端对应运输皮带；上料斗底部设置有上料皮带，所述上料皮带由驱动电机带动，上料斗靠近圆周振动盘一侧为落料侧，所述上料斗倾斜设置，落料侧处于最高位，所述落料侧设置有挡板，所述挡板与所述上料斗仅与底部的上料皮带之间有供零件通过的缝隙，所述圆周振动盘匹配有料位传感器。

所述的一种基于工业自动化技术的产品上料装置，其特征是：所述挡板匹配有反推装置，所述反推装置驱动所述挡板沿上料皮带输送方向往复运动。

所述的一种基于工业自动化技术的产品上料装置，其特征是：所述反推装置为推料气缸，所述挡板上开有调节长孔，所述推料气缸的活塞杆端固定安装有连接块，所述连接块对应所述长孔开有固定安装孔。

所述的一种基于工业自动化技术的产品上料装置，其特征是：所述固定支架顶部安装“凵”形安装架，“凵”形安装架两侧安装面设置有轴孔和弧形调节孔，所述上料斗对应位置设置有螺钉孔。

所述的一种基于工业自动化技术的产品上料装置，其特征是：所述运输皮带沿输送方向分别设置有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板导向面对应工件输入方向，所述第一导向板输出端对应所述第二导向板导向面，所述第二导向板延伸至所述运输皮带输出端。

所述的一种基于工业自动化技术的产品上料装置，其特征是：所述圆周振动盘、直列振动盘固定于调平安装板上，所述调平安装板通过四根固定设置的调平螺栓和所述调平螺栓各自匹配的螺母固定，通过调整四根调平螺栓上的螺母位置，使调平安装板保持水平。

本实用新型通过设计自动化的圆周振动盘上料装置，使上料装置整体自动化程度进一步提升，节省了人力资源，优化了工作流程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；