[实用新型]一种液态乙烷管道中间泵站泄放介质安全处理系统

说明书

本实用新型公开了一种液态乙烷管道中间泵站泄放介质安全处理系统，所述液态乙烷通过液态乙烷管道输送，所述液态乙烷管道上设置有进站截断阀、出站截断阀以及增压泵，所述安全处理系统包括非计划泄放处理系统、计划性放空系统、回收系统和控制系统。本实用新型基于液态乙烷长输管道泵站运行特点，结合常规油品管道中间泵站安全保护理念，针对乙烷回收经济价值较好、泄放后温度较低等特点，采取非计划性泄放介质直接燃烧、计划性放空介质高效回收的策略，建立两套独立的泄放介质处理模式，从而避免建设高压储罐接收非计划性泄放介质，亦实现干线管存介质的高效回收。

技术领域

本实用新型属于液态乙烷输送技术领域，特别涉及一种液态乙烷管道中间泵站泄放介质安全处理系统。

背景技术

随着天然气处理工艺发展和天然气高效利用技术开发，天然气中乙烷回收效率不断提高，其长距离输送技术亟待大力发展，以扩展应用范围。乙烷产品作为天然气附属产品中摩尔质量较轻的一类，饱和蒸气气压较高，临界温度约为32℃，临界压力约为4.5MPa，因此有条件以气相或液相状态进行单相输送。相比气态乙烷管道输送方式，液态输送具有管径小、输送效率高的显著特点，适合乙烷产品规模化、管网化输送。

在长输管道运行过程中，中间泵站是常设的增压站场。相比于其他站场，泵站的压力保护点相对更多，也可涵盖其他各类站场的安全保护功能。对于典型液体输送管道，需要在泵站设置用于水击泄放和泵后超压保护的储罐，以防止管道内部压力超过设计压力。例如原油或成品油管道，由于介质在进入管道输送前基本实现了常压稳定，因此储罐按照常压进行设计，满足预期排入体积即可实现泄放和接收功能。

相比之下，液态乙烷为带压输送介质，一般输送压力高于5MPa，以保持液相状态；液态乙烷在泄放过程中，受泄放背压影响(接近常压)，可能产生极低的温度(绝热泄压至大气压时，介质温度约为-90℃)。同时，液态乙烷临界压力仅为32℃，若温度超过该值，介质将进入超临界区或气相区，造成密度大幅降低，这也对储罐安全存储造成安全隐患。此外，除前述水击超压泄放和泵后超压泄放，液态乙烷泵站还需要考虑露空管道停输超压泄放、上下游干线检修放空等问题。

由于乙烷具有较高的经济价值，应在充分考虑介质特性的基础上，提出合理的泄放介质处理方案。

目前，尚无较为全面的液态乙烷泵站介质泄放安全处理的报道。相关专利201911098154.8提出了在线回收管道泄放乙烷的思路，即对泄放介质实时加热并进行回收。由于管道中乙烷储量一般较大，选择高压气柜存储气相乙烷所需建设投资较高；另一方面，采用压缩机对气态乙烷加压的方案进行槽车高压介质回收，可能存在一定的运输风险。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，为了进一步推动液态乙烷管道输送技术发展，保障运行安全，提供一种液态乙烷管道中间泵站泄放介质安全处理系统。

本实用新型的主要技术思路是基于液态乙烷长输管道泵站运行特点，结合常规油品管道中间泵站安全保护理念，分别设置非计划泄放处理系统、计划性放空系统、移动式回收系统和控制系统。通过上述设置，根据计划性放空和非计划性泄放的操作特性和安全优先等级，结合经济性考虑，以形成较为合理、可靠的液态乙烷中间泵站泄放介质安全处理系统与方法，从而既满足液态乙烷在中间泵站的介质安全泄放，亦有效提升管道检修时的介质回收效率，并相比现有技术降低回收能耗。

本实用新型采用的技术方案是：一种液态乙烷管道中间泵站泄放介质安全处理系统，所述液态乙烷通过液态乙烷管道输送，所述液态乙烷管道上设置有进站截断阀、出站截断阀以及增压泵，其特征在于：所述安全处理系统包括非计划泄放处理系统、计划性放空系统、回收系统和控制系统；