[实用新型]一种蒸烤箱箱体结构

说明书

本实用新型公开了一种蒸烤箱箱体结构，包括面板框和筒体，面板框设置有内孔，所述筒体包括筒体主体和筒体后板，其中筒体主体包括前端口和后端口；所述筒体包括筒体主体和筒体后板，所述筒体后板通过滚铆安装在后端口上并且密封后端口，代替传统通过冲压一体成型的筒体，其中筒体主体和筒体后板分别单独制造再通过滚铆进行装配，有效降低制造成本；所述筒体主体的前端口与内孔的内边缘齐平，并且通过端面激光焊进行连接，将筒体主体安装在面板框上，这种连接方式便于焊接，不需要大功率的激光焊机就可以焊接，降低焊接要求，并且在焊接过程就可以清楚看到焊缝是否合格，有效避免由于焊接不合格导致间隙存在，提高安装的密封性。

技术领域

本实用新型涉及蒸烤箱，更具体地说，它涉及一种蒸烤箱箱体结构。

背景技术

随着生活水平的不断提高，越来越多的消费者开始将饮食方面的关注点转向于健康和营养。因此，厨电市场开始出现大量的新种类家电以满足市场需求，而蒸汽烤箱是在烤箱基础上，在除原加热元件外，增加一个蒸汽发生系统，将水快速转化成100％纯蒸汽，实现对食材的纯蒸、纯烤、高温蒸汽加热、热风循环烘烤，以及各种加热模式的叠加、复合加热，能够抑制营养成分的氧化，保护食物鲜嫩色泽和组织结构的完成，日益受到大众的亲睐。

现有技术中，蒸汽烤箱的蒸汽发生装置是通过加热器件先将水加热成蒸汽，通过密封管道将蒸汽导入烤箱体；现有烤箱体通常包括面板框和筒体，通常筒体都是通过冲压一体成型，但这种成型方式重新需要较多冲压模具进行多次冲压才能成型，并且冲压过程中容易发生破损或者拉破，制造成本高，并且筒体与面板框装配方式为将筒体端口边缘处叠加在面板框的内孔边缘上通过激光焊接进行叠焊，这种装配结构无法看出焊接部位是否合格，因此容易存在间隙，导致密封性不好的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蒸烤箱箱体结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种蒸烤箱箱体结构，包括面板框和筒体，面板框设置有内孔，所述筒体包括筒体主体和筒体后板，其中筒体主体包括前端口和后端口；所述筒体后板通过滚铆安装在后端口上并且密封后端口；所述筒体主体的前端口与内孔的内边缘齐平，并且通过端面激光焊进行连接，将筒体主体安装在面板框上。

本实用新型进一步设置：在内孔的边缘处折弯形成环形凹陷槽，所述环形凹陷槽包括竖直外侧壁和水平底壁，所述筒体主体的前端口贴紧在竖直外侧壁上，其中前端口的端面与竖直外侧壁的端面齐平。

本实用新型有益效果：由于所述筒体包括筒体主体和筒体后板，所述筒体后板通过滚铆安装在后端口上并且密封后端口，代替传统通过冲压一体成型的筒体，其中筒体主体和筒体后板分别单独制造再通过滚铆进行装配，大大降低制造难度，有效降低制造成本，同时也避免传统冲压成型存在拉伸破损的问题；

所述筒体主体的前端口与内孔的内边缘齐平，并且通过端面激光焊进行连接，将筒体主体安装在面板框上，这种连接方式便于焊接，不需要大功率的激光焊机就可以焊接，降低焊接要求，并且在焊接过程就可以清楚看到焊缝是否合格，有效避免由于焊接不合格导致间隙存在，提高安装的密封性。

附图说明

图1为本实用新型一种蒸烤箱箱体结构的结构示意图一；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型一种蒸烤箱箱体结构的结构示意图二；

图4为面板框的结构示意图；

图5为筒体主体的结构示意图；

图6为筒体后板的结构示意图；

附图标记说明：1、面板框；11、内孔；12、环形凹陷槽；121、竖直外侧壁；122、水平底壁；2、筒体；21、筒体主体；211、前端口；212、后端口；22、筒体后板。