[实用新型]自动充磁装置

说明书

本实用新型涉及一种自动充磁装置。本实用新型所述的自动充磁装置包括：充磁器，其设有用于充磁的充磁线圈；导轨，其位于所述充磁线圈内，其贯穿所述充磁线圈，其上设有供磁瓦移动的滑槽，所述滑槽从所述导轨的一端延伸至所述导轨的另一端；振动盘，其用于将所述磁瓦送入所述滑槽内，其输料端与所述滑槽的进料端之间的间距可供单个磁瓦通过；挡料板，其设置在所述滑槽的出料端，其设置在充磁后的磁瓦的移动轨迹上；收集箱，其开口朝上，其设置在所述滑槽的下方，其设置在所述导料板的正下方，其用于收集磁瓦。本实用新型所述的自动充磁装置具有自动充磁、充磁质量稳定、节省人工等优点。

技术领域

本实用新型涉及充磁技术领域，特别是涉及一种自动充磁装置。

背景技术

磁性材料广泛应用于音箱器材、电机、仪表、磁力机械处理等很多领域，磁性材料在进行磁检测之前或者装配成具备某种功能的器件之前，需要在充磁机中充磁才能具有磁性。

目前充磁操作步骤依序包括：S1、工作人员将磁瓦的方向摆放一致；S2、将磁瓦放置在特定的模具上；S3、将磁瓦与模具一起放入充磁线圈内，并启动充磁机进行充磁。

但是，上述操作过程需要较多体力劳动者，人工摆放效率较低，费时费力，充磁质量难以稳定保证，操作事故频发，不利于员工的身体健康，生产效率低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种自动充磁装置，其具有自动充磁、充磁质量稳定、节省人工等优点。

一种自动充磁装置包括：充磁器，其设有用于充磁的充磁线圈；导轨，其位于所述充磁线圈内，其贯穿所述充磁线圈，其上设有供磁瓦移动的滑槽，所述滑槽从所述导轨的一端延伸至所述导轨的另一端；振动盘，其用于将所述磁瓦送入所述滑槽内，其输料端与所述滑槽的进料端之间的间距可供单个磁瓦通过；挡料板，其设置在所述滑槽的出料端，其设置在充磁后的磁瓦的移动轨迹上；收集箱，其开口朝上，其设置在所述滑槽的下方，其设置在所述导料板的正下方，其用于收集磁瓦。

相对于现有技术，本实用新型所述的自动充磁装置利用振动盘的螺纹轨道矫正磁瓦的摆放姿态，并将矫正后的磁瓦送入滑槽中；然后采用磁瓦推动前一磁瓦移动的方式，在振动盘不断将磁瓦送入滑槽的过程中，在滑槽中的磁瓦不断向前移动，使得磁瓦从充磁线圈的一端移动至充磁线圈的另一端，完成充磁工作；最后，依序完成充磁的磁瓦会依序地前后吸附在一起，若干个磁瓦以条状的姿态从滑槽中移动出来，待磁瓦与挡料板发生碰撞后会依序掉落在收集箱中，完成磁瓦收集工作。该自动充磁装置实现自动化充磁，取代了传统的人工充磁方式，有利于提高生产效率以及降低人力成本。

进一步地，所述挡料板沿着磁瓦的移动方向从上向下地延伸。

进一步地，还包括导料板，所述导料板设置在所述滑槽的出料端，所述导料板的一端设置在所述导轨的下方，所述导料板的另一端设置在所述收集箱开口的上方。

进一步地，所述导料板设置在磁瓦的移动轨迹与所述挡料板相交的点的正下方。

进一步地，还包括拔料组件，所述拔料组件设置在所述滑槽与所述导料板之间，所述拔料组件用于将充磁后的磁瓦从所述滑槽中拔至所述导料板上。

进一步地，所述拔料组件包括拨料辊、电机，所述拨料辊设置在所述滑槽与所述导料板之间，所述拨料辊设置在所述滑槽的下方，所述拨料辊的周侧面与所述滑槽的底面相切，所述电机的输出轴与所述拨料辊的一端连接，所述电机驱动所述拨料辊旋转以将磁瓦从所述滑槽中拔至所述导料板上。

进一步地，所述拨料辊的周侧面包裹有海绵体，所述海绵体的周侧面与所述滑槽的底面相切。

进一步地，还包括气缸，所述气缸的伸缩杆与所述收集箱连接，所述气缸用于驱动收集箱水平移动，所述收集箱的移动方向与磁瓦的移动方向相互垂直。