[实用新型]一种用于印刷线路板钻孔机的全自动夹紧装置

说明书

本实用新型公开了一种用于印刷线路板钻孔机的全自动夹紧装置，包括钻孔底座、夹爪和气缸，所述钻孔底座的端面开设有加工槽，所述加工槽内部设置有镂空结构的加工板，所述钻孔底座对应加工槽的相对两侧固定设置有支板，所述支板的相对端面设置有活塞杆，所述气缸的输出端通过输气管与活塞杆的输入端相通连接，所述夹爪的夹持端面设置有复位弹簧，并通过复位弹簧的末端固定设置有橡胶板，所述橡胶板的端面设置有重量传感器。该用于印刷线路板钻孔机的全自动夹紧装置，大大提高了对线路板夹持固定后钻孔的稳定性，并降低因对线路板夹持定位造成线路板损坏的几率，提高对线路板钻孔效率。

技术领域

本实用新型涉及线路板钻孔技术领域，具体为一种用于印刷线路板钻孔机的全自动夹紧装置。

背景技术

目前，在对线路板钻孔时，多采用夹持的方式对线路板固定在加工底座上，通过气动或液压的方式夹持，气动结构在对线路板夹持时由于冲击力过大，极易对线路板造成相对夹持变形，从而导致线路板的损坏，而液压杆夹持需要通过液压缓缓推进夹持，夹持效率降低，降低对线路板钻孔效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于印刷线路板钻孔机的全自动夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于印刷线路板钻孔机的全自动夹紧装置，包括钻孔底座、夹爪和气缸，所述夹爪设置有两组，所述钻孔底座的端面开设有加工槽，所述加工槽内部设置有镂空结构的加工板，所述钻孔底座对应加工槽的相对两侧固定设置有支板，所述支板的相对端面设置有活塞杆，所述气缸的输出端通过输气管与活塞杆的输入端相通连接，所述夹爪相对固定安装在活塞杆的末端，所述夹爪的夹持端面设置有复位弹簧，并通过复位弹簧的末端固定设置有橡胶板，所述橡胶板的端面设置有重量传感器，所述重量传感器的输出端通过处理器与气缸的输入端电性连接。

进一步的，所述加工板呈横向条纹镂空结构设置，所述加工板的底部与加工槽之间形成有接渣槽，所述接渣槽的底部呈倾斜状设置。

进一步的，所述活塞杆的末端固定设置有推动板，所述夹爪固定安装在推动板的端面，所述推动板的末端与加工板的端面接触设置。

进一步的，所述夹爪的末端呈扩口状设置，所述夹爪底部的末端与加工板接触设置，所述橡胶板通过复位弹簧延伸至夹爪的扩口处设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过钻孔底座、夹爪、气缸、加工槽、加工板、支板、活塞杆、复位弹簧、橡胶板、重量传感器之间的相互配合，实现了一种对线路板缓冲夹持，避免对线路板夹持损坏的用于印刷线路板钻孔机的全自动夹紧装置，大大提高了对线路板夹持固定后钻孔的稳定性，并降低因对线路板夹持定位造成线路板损坏的几率，提高对线路板钻孔效率。

2、本实用新型夹爪的末端呈扩口状设置，在夹爪通过活塞杆的推动对线路板夹持时，线路板的侧边通过夹爪底部与加工板接触位置铲起，并随着夹爪的扩口倾斜进入夹爪之间，橡胶板对线路板的两侧抵触，使橡胶板端面的重量传感器与线路板接触，重量传感器随着活塞杆的推进感应对线路板夹持的重力，在达到设定的数值后将信息输出至处理器，处理器将信息输出至气缸，气缸停止运行，避免活塞杆持续推进对线路板造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型钻孔底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型重量传感器与气缸电性连接结构示意图。

图中：钻孔底座1；夹爪2；气缸3；加工槽4；加工板5；支板6；活塞杆7；输气管8；复位弹簧9；橡胶板10；重量传感器11；处理器12；接渣槽13；推动板14。

具体实施方式