[实用新型]一种自动施釉装置

说明书

本实用新型涉及陶瓷施釉设备技术领域，尤其涉及一种自动施釉装置，用来对陶瓷坯体进行施釉。包括底座、升降装置、支架和控制柜，采用在底座上设置升降装置，底座上的第一减速电机带动螺杆转动来驱动升降装置上升或下降，升降装置上设置由第二减速电机驱动的转盘，用来放置陶瓷坯体；转盘的上方设置滚珠丝杠，滚珠丝杠的滑台上设置有第二喷枪，第二喷枪用来对陶瓷坯体的顶面进行施釉；底座的一侧设置有支架，支架上设置有第一喷枪，用来对陶瓷坯体的侧面进行施釉。本实用新型造价较低，可靠性好，施釉效率高。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷施釉设备技术领域，尤其涉及一种自动施釉装置。

背景技术

施釉是指在成型的陶瓷表面施以釉浆的过程，其具体方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、喷釉和轮釉等。喷釉是用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，施釉效果好，适用范围广，在工厂中得到了广泛的应用。目前的自动施釉装置一般采用机械手来移动喷枪，虽然效果较好，但是造价昂贵，并且效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种自动施釉装置，造价较低，并且施釉效率高，采用在底座上设置升降装置，底座上的第一减速电机带动螺杆转动来驱动升降装置上升或下降，升降装置上设置由第二减速电机驱动的转盘，用来放置陶瓷坯体；转盘的上方设置滚珠丝杠，滚珠丝杠的滑台上设置有第二喷枪，第二喷枪用来对陶瓷坯体的顶面进行施釉；底座的一侧设置有支架，支架上设置有第一喷枪，用来对陶瓷坯体的侧面进行施釉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动施釉装置，包括底座、升降装置、支架和控制柜；所述底座上设置有导向筒、第一减速电机和竖杆，所述竖杆上设置有第一行程开关和第二行程开关，所述第一减速电机的轴连接有螺杆，所述螺杆呈竖直状态；所述升降装置包括设备箱，所述设备箱底部设置有导向柱，所述设备箱的一个侧面的下部设置有螺纹块，所述螺纹块设置有贯穿上、下表面的螺纹孔，所述导向柱位于导向筒内并且两者滑动连接，所述螺纹块与螺杆螺纹连接，所述设备箱靠近竖杆的位置设置有第一挡块，所述第二行程开关和第一行程开关分别位于第一挡块的上、下两侧；所述设备箱内部为空腔，所述设备箱空腔内设置有第二减速电机，所述第一减速电机的轴穿过设备箱的顶面连接转盘；所述设备箱设置有螺纹块的侧面连接有承载架，所述承载架顶部设置有横梁和横杆，所述横梁和横杆位于转盘的上方，所述横梁底面设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过转盘的轴线，并且所述滚珠丝杠的一端位于转盘外圆周的外侧，所述滚珠丝杠的一端连接伺服电机并由其驱动，所述滚珠丝杠包括滑台，所述滑台上设置有第二喷枪,所述滑台平行于移动方向的一个侧面设置有第二挡块，所述横杆位于横梁设置有第二挡块的一侧，所述横杆上设置有第三行程开关和第四行程开关，所述第四行程开关和第三行程开关分别位于第二挡块的前、后两侧；所述支架位于底座的一侧，所述支架上设置有第一喷枪，用来对陶瓷坯体的侧面进行施釉；所述第一减速电机、第二减速电机、伺服电机、第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关、第四行程开关、第一喷枪和第二喷枪电性连接到控制柜。

进一步优化本技术方案，所述转盘上设置有贯穿转盘上、下表面的通孔。

进一步优化本技术方案，所述第一行程开关和第二行程开关在竖杆上的位置可以上、下调整。

进一步优化本技术方案，所述第三行程开关和第四行程开关在横杆上的位置可以前、后调整。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用底座上的第一减速电机带动螺杆转动来驱动升降装置上升或下降，成本较低，可靠性高，运行平稳；2、采用第二减速电机来驱动转盘旋转，成本较低，可靠性高；3、采用滚珠丝杠驱动第二喷枪对陶瓷坯体的顶面进行施釉，采用第一喷枪对陶瓷坯体的侧面进行施釉，成本较低，效率高。

附图说明

图1为一种自动施釉装置的结构示意图。

图2为图1中Ⅰ处的放大视图。