[实用新型]板状产品成型系统

说明书

本实用新型涉及板状产品成型技术领域，具体公开了板状产品成型系统，包括固定座和连接于固定座上的混料机，混料机的下方设有模架，模架上设有若干并排设置的浇筑腔，模架的上方设有用于依次搅拌浇筑腔内浆料的搅拌机构；模架的底部设有第一导向机构，模架滑动连接于第一导向机构上。本实用新型利用搅拌机构对浇筑腔内浆料进行搅拌，从而减少浆料中的气泡，解决了现有技术中墙板成型过程中墙板内部形成气泡而造成墙板致密性低的问题，提升墙板的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及火锅底料加工设备技术领域，具体涉及板状产品成型系统。

背景技术

浇筑式墙板由于其具有轻质、经济、防火、隔热、保温、防潮、防水、隔声、环保、抗震、整体性好、体薄等优点，在建筑墙体中得到广泛应用，现有的建筑用浇筑式墙板成型工艺中，通常会经过支模、混料、浇筑、成型和拆模等工序，其中，支模工序中，是将模具在模架上组装成用于浇筑墙板的浇筑腔，浇筑腔一般呈长板状；混料工序是将包括河沙、碎石和添加剂等原料搅拌混合成浆料；浇筑工序是将浆料浇筑于浇筑腔中，使浆料均匀地填充在浇筑腔内；成型工序是浆料在浇筑腔中凝固成型成墙体；拆模工序是待墙体完全成型后，将模具拆除。

在实际墙板成型过程中，混料阶段是在混料机中进行，混料机将物料混合均匀后进行浇筑操作时，浆料由混料机的出料口向下浇筑到浇筑腔内，现有技术中，当浆料直接被浇筑到浇筑腔时，内部有较多的间隙，造成墙板成型时墙板的致密性较差；同时，在支模过程中，模架初始时是位于远离混料机的，当在模架上组装好浇筑腔后，会将模架推动至混料机下方进行浇筑，由于模架质量和体积均较大，因此在将模架推动至混料机下方时，容易出现模架与混料机对位不准的情况，造成浇筑时浆料无法由浇筑腔的正中被浇筑，容易出现浇筑腔的一侧浆料填充不足而另一侧浆料过多的问题，此时就需要人工将浆料掏平，费时费力。

实用新型内容

本实用新型意在提供板状产品成型系统，以解决现有技术中墙板成型过程中墙板内部形成气泡而造成墙板致密性低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：板状产品成型系统，包括固定座和连接于固定座上的混料机，混料机的下方设有模架，模架上设有若干并排设置的浇筑腔，模架的上方设有用于依次搅拌浇筑腔内浆料的搅拌机构；模架的底部设有第一导向机构，模架滑动连接于第一导向机构上。

本技术方案的原理在于：混料机用于混合浇筑墙板用浆料，模架用于对浇筑腔进行支撑和固定，浇筑腔用于浇筑浆料并成型墙板，模架上方设置的搅拌机构用于对进入到浇筑腔内的浆料进行搅拌，从而使得浆料中混含的气泡逸出，以使浆料能够充分且均匀地浇筑到浇筑腔内，待浆料成型后，可以获得致密性良好的墙板；同时，模架滑动连接在第一导向机构上，从而使得在支模后，可以将模架沿第一导向机构准确地推动至混料机下方，从而方便混料机中混合的浆料向下准确、快速进入到各个浇筑腔中。而且，本申请中，搅拌机构可以依次对相邻浇筑腔中的浆料进行搅拌，从而使每个浇筑腔内的浆料都能被搅拌，保证墙板成型时质量的稳定性。

本技术方案的有益效果在于：

1.墙板的质量更好：相比于现有技术中，浆料成型时，由于浆料中含有大量的气泡而影响浆料成型为墙板后墙板的质量。本申请中，利用搅拌机构对浇筑腔中的浆料进行搅拌，减少浆料中气泡的含量，从而使浆料能够更加均匀且充分地填充至浇筑腔内，使得成型的墙板的致密性更好，墙板的质量更高。

2.能够更加高效、稳定地生产墙板：相比于现有技术中模架在被推动至混料机下方时存在浇筑腔与混料机对位不准的情况。本申请中，模架是滑动连接在第一导向机构上，因此完成支模后，第一导向机构可以对模架的推动方向进行导向，从而使得混料机被推动至混料机的下方准确位置，使得混料机能够准确且高效地进行浇筑。

进一步，搅拌机构包括旋转电机和固定连接于旋转电机上的捅模杆。