[实用新型]一种生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统

说明书

本实用新型公开了一种生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统，包括辊道窑，所述辊道窑的窑体内设有输送机构，且辊道窑的窑体两端分别为进料口和出料口，所述辊道窑顶端设有气缸，且气缸的伸缩轴上连接有风机，所述风机的进风端连接有进风管，且风机的出风端连接有出风管，所述出风管通过连接管与烘箱插管相连接。该生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统设有气缸，气缸驱动风机和进风管活动，使进风管一端与辊道窑的出料口相贴合，使连续工作的辊道窑内的余热在风机的疏导作用下通过出风管、连接管和烘箱插管进入烘箱中，让余热在烘箱中发挥作用，降低了烘箱的能源消耗，避免了辊道窑的余热被浪费，提高资源利用的效率。

技术领域：

本实用新型涉及稀土金属技术领域，具体为一种生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统。

背景技术：

近年来，以氧化铈为主要成分的稀土抛光粉被广泛应用于透镜、平板玻璃、液晶显示器(LCD)、眼镜、光学元件及陶瓷材料等玻璃基材的表面抛光。随着电子信息技术的迅猛发展，抛光粉应用领域的拓宽，对于抛光粉的需求在不断的增加，对其精度、抛光速率也提出了更高的要求，这就促使生产厂家不断提高产品档次，以适应新技术新产品的要求。稀土抛光粉成为当今适用范围广、用量大、技术含量高的稀土应用产品。

稀土抛光粉生产工艺流程为碳酸稀土+水、除杂、除铁、湿法球磨、脱水、烘干、破碎、干法氟化、熔烧、粉碎和分级，其中，熔烧步骤通过辊道窑来进行，烘干通过烘干机来进行，现有公开专利号为CN201110285482.6的精密型混合稀土抛光粉及其制备方法，提高了稀土抛光粉的生产质量，但是，辊道窑在结束加工后，其剩余热量得不到利用，造成了能源的浪费，因此，现有技术存在不足，需要制作一种让辊道窑的余热可以给烘干机利用的设备来解决能源浪费的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统，以解决上述背景技术中提出的辊道窑的余热得不到充分利用的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统，包括辊道窑，所述辊道窑的窑体内设有输送机构，且辊道窑的窑体两端分别为进料口和出料口，所述辊道窑顶端设有气缸，且气缸的伸缩轴上连接有风机，所述风机的进风端连接有进风管，且风机的出风端连接有出风管，所述出风管通过连接管与烘箱插管相连接，且烘箱插管的一段穿插在烘箱的腔体之中，所述进风管设置为“钩”形结构，且进风管一端与辊道窑的出料口相平行。

优选的，所述辊道窑的窑体上端倾斜设置有相连通的通道，且通道中通过支架固定有风扇。

优选的，所述烘箱插管和出风管均设置为“7”型结构，且烘箱插管的竖管上设有阀门。

优选的，所述连接管设置为变径管，且变径管较大管径一端的管道中穿插有出风管横管的一段。

优选的，所述风机和进风管底端的一段嵌合有固定基板，且固定基板下端设有固定架，所述固定架通过转轴转动连接有滑轮，且滑轮与辊道窑顶端相接触。

本实用新型的优点：该生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统设有气缸，气缸驱动风机和进风管活动，使进风管一端与辊道窑的出料口相贴合，使连续工作的辊道窑内的余热在风机的疏导作用下通过出风管、连接管和烘箱插管进入烘箱中，让余热在烘箱中发挥作用，降低了烘箱的能源消耗，避免了辊道窑的余热被浪费，提高了资源利用的效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统结构示意图；