[实用新型]一种复合相变换热的MGGH和余热回收系统

说明书

本实用新型涉及环境工程技术领域，且公开了一种复合相变换热的MGGH和余热回收系统，包括蒸发端换热器、脱硫塔和冷凝端换热器，蒸发端换热器的输出端与脱硫塔的输入端连接，脱硫塔的输出端与冷凝端换热器的输入端连接，冷凝端换热器的输出端与蒸发端换热器的输入端连接构成循环，蒸发端换热器包括外壳，外壳为金属圆柱体结构，外壳的上表面开设有延伸到外壳内部的圆孔，圆孔共有两组，外壳的上表面前后端各设置有一组圆孔，外壳的上表面固定安装有进出气口，进出气口为中空圆柱体结构。本实用新型中，与传统换热器相比，本换热器的单位体积的换热效率有了大幅提升，故整体的体积变小了，达到了占用更少的工厂空间的效果。

技术领域

本实用新型涉及环境工程技术领域，尤其涉及一种复合相变换热的MGGH和余热回收系统。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，在复合相变换热的MGGH和余热回收系统的内部换热器是必不可少的。目前市场上已有的换热器内部的换热管采用直径相等的管，在两种不同温度的流体以对流的方式同时经过换热管的内外壁时，温度高的流通会将其具备的温度传输给温度低的流体，但是传统的换热管直径相同，其内部的流体在其内部与外界流体只能通过换热管的外壁接触，接触面积小，要实现温度的传递必须增长换热管的长度使换热管内外的流体接触面积变大，但是用这种方式设计的换热器难免会存在体积过于庞大单位体积换热效率低的问题。为此，我们提出一种复合相变换热的MGGH和余热回收系统。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种复合相变换热的MGGH和余热回收系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种复合相变换热的MGGH和余热回收系统，包括蒸发端换热器、脱硫塔和冷凝端换热器，所述蒸发端换热器的输出端与脱硫塔的输入端连接，所述脱硫塔的输出端与冷凝端换热器的输入端连接，所述冷凝端换热器的输出端与蒸发端换热器的输入端连接构成循环，所述蒸发端换热器包括外壳，所述外壳为金属圆柱体结构，所述外壳的上表面开设有延伸到外壳内部的圆孔，所述圆孔共有两组，所述外壳的上表面前后端各设置有一组圆孔，所述外壳的上表面固定安装有进出气口，所述进出气口为中空圆柱体结构，所述进出气口共有两组，两组所述进出气口分别位于两组圆孔的正上方，所述进出气口的外圆处开设有螺纹。

所述外壳的前后侧边均设置有进出水口，所述进出水口为中空圆柱体结构，所述进出水口趋近外壳内部中心的一侧的外圆处与外壳的两端内圆处固定连接，所述外壳的前后两端内壁面均固定安装有隔板，所述隔板为圆盘状金属结构，所述隔板的表面开设有换热管入口，所述外壳的内壁面均匀固定安装有两组折流板，所述折流板为圆盘状，所述折流板将外壳的内部空间隔绝成三个等大小的独立区域，所述折流板的表面均开设有贯穿折流板的折流孔，所述外壳的内部设置有换热管。

作为优选，所述换热管为中空圆柱体结构，所述换热管由金属制成，所述换热管的外圆处均匀设置有凸盘，所述凸盘为中空圆环状结构。

作为优选，所述凸盘与换热管的内部联通，位于隔板和折流板之间的换热管一端与开设在隔板表面换热管入口的内圆处固定连接，一端与开设在折流板表面折流孔的内圆处固定连接，位于两组折流板之间的换热管的两端均与开设在折流板表面的折流孔的内圆处固定连接，所述折流板表面开设的折流孔的数量是换热管数量的两倍。

作为优选，所述外壳的前后端底面均固定安装有支座，所述支座由金属制成，所述支座的剖面为L形结构，所述支座共有两组，两组所述支座向远离的一侧均开设有支座固定孔，所述支座的左右侧上端均固定安装有限位块。

有益效果

本实用新型提供了一种复合相变换热的MGGH和余热回收系统。具备以下有益效果：