[实用新型]金属粉末料球分离机构

说明书

本实用新型公开了一种金属粉末料球分离机构，包括筛体，所述筛体的一端为进料口，所述筛体的侧面为供粉末通过的下料通槽，所述下料通槽的宽度小于料球的直径，所述下料通槽沿筛体的长度方向均匀分布。在使用过程中，料球从筛体的一侧进入到筛体内，即通过进料口进入到筛体内，然后通过料球之间的研磨过程中的粉末通过下料通槽与料球实现分离，同时该种筛体的结构可通过振动等方式加速粉末的分离，下料通槽的尺寸可通过对筛体的加工控制，具有分离较细的粉料与料球的优势。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末的制备设备，特别涉及一种金属粉末料球分离机构。

背景技术

金属粉末是一种金属通过研磨等方式获得的细小颗粒或片状材料，其中铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以属于金属粉末中的一个大类。其生产工艺有许多种，比如球磨法、雾化法、惰性气体雾化法、压水雾化法等等，目前应用最为广泛的属于球磨法，球磨法是指在球磨机内放入钢珠、铝屑和润滑剂，利用滚动的钢珠研磨铝屑知识成为片状铝粉的工艺。

现有技术中，申请公布号为“CN106925409A”的中国发明专利公开了一种铝粉生产装置，其包括球磨机等装置，球磨机内通常装载料球作为研磨物，料球例如钢珠或玻璃珠等，但是粉末与料球在精细研磨中，由于两者的细度皆较细，因此难以进行分离，需要一种对两者进行分离的机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属粉末料球分离机构,具有分离较细的粉料与料球的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属粉末料球分离机构，包括筛体，所述筛体的一端为进料口，所述筛体的侧面为供粉末通过的下料通槽，所述下料通槽的宽度小于料球的直径，所述下料通槽沿筛体的长度方向均匀分布。

作为优选，所述筛体的横截面形状呈类环形。

通过采用上述技术方案，结构强度较高，同时能够容纳更多的料球和粉末经过，承受更高的振动力。

作为优选，所述筛体的横截面形状呈圆形或椭圆形。

通过采用上述技术方案，结构强度更高，同时避免料球在内产生堆积。

作为优选，所述下料通槽在筛体的横截面上均匀分布有至少一个。

通过采用上述技术方案，下料通槽起到了下料的作用，在保证结构强度和下料量的前提下，可设置有多种形式的下料通槽。

作为优选，所述下料通槽在筛体的横截面上均匀分布有两个，相邻所述下料通槽之间设置有第一连接块。

通过采用上述技术方案，可从两侧实现下料，下料通槽的下料面积较大，同时第一连接块起到了加强结构强度的作用。

作为优选，所述下料通槽在筛体的横截面上均匀分布有三个，相邻所述下料通槽在筛体的横截面上呈旋转对称。

通过采用上述技术方案，结构强度较高，能够克服较大的振动力，同时形变量较小，避免料球发生堵塞。

作为优选，所述下料通槽在筛体的横截面上设置有一个，所述下料通槽位于筛体的底部，所述下料通槽的长度小于等于筛体的周长的一半。

通过采用上述技术方案，结构强度较高，同时有效避免顶部有杂质掉落。

作为优选，所述下料通槽的槽宽小于3mm。

通过采用上述技术方案，避免料球发生掉落。

作为优选，所述下料通槽的间隔宽度大于3mm。

通过采用上述技术方案，保证结构强度和下料通槽的有效面积，提高下料量。

作为优选，所述下料通槽的末端呈半圆形。