[实用新型]金属粉末联合抛光机构

说明书

本实用新型公开了一种金属粉末联合抛光机构，包括机架，所述机架在高度方向设置有第一球磨机与第二球磨机，所述第一球磨机的右端为进料端，所述第二球磨机的右端为出料端，所述第一球磨机的左端与第二球磨机的右端之间设置有金属粉末料球振动分离器，所述机架顶部设置有带动第一球磨机转动的第一电机，所述机架的底部设置有带动第二球磨机转动的第二电机。金属粉末通过金属粉末料球振动分离器排入第二球磨机内，第二球磨机内具有直径更小的料球，然后可以进行进一步的球磨，进而保证在不过度球磨，即保证金属粉末细度统一的前提下，达到更高的金属粉末细度要求。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末加工领域，特别涉及一种金属粉末联合抛光机构。

背景技术

金属粉末是一种金属通过研磨等方式获得的细小颗粒或片状材料，其中铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以属于金属粉末中的一个大类。其生产工艺有许多种，比如球磨法、雾化法、惰性气体雾化法、压水雾化法等等，目前应用最为广泛的属于球磨法，球磨法是指在球磨机内放入钢珠、铝屑和润滑剂，利用滚动的钢珠研磨铝屑知识成为片状铝粉的工艺。

现有技术中，申请公布号为“CN106925409A”的中国发明专利公开了一种铝粉生产装置，其包括球磨机等装置，球磨机内通常装载料球作为研磨物，料球例如钢珠或玻璃珠等，如果铝粉的细度要求较高，需要经过多次的研磨，现有技术通常采用加长研磨时间的方式，但是容易造成细度不均匀的情况，影响了金属粉末的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属粉末联合抛光机构，具有研磨效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属粉末联合抛光机构，包括机架，所述机架在高度方向设置有第一球磨机与第二球磨机，所述第一球磨机的右端为进料端，所述第二球磨机的右端为出料端，所述第一球磨机的左端与第二球磨机的右端之间设置有金属粉末料球振动分离器，所述机架顶部设置有带动第一球磨机转动的第一电机，所述机架的底部设置有带动第二球磨机转动的第二电机。

作为优选，所述金属粉末料球振动分离器还设置在第二球磨机的出料端。

通过采用上述技术方案，所述金属粉末料球振动分离器包括筛体、转动电机、丝杠、第一丝杠台、第二丝杠台和固定座，所述筛体长度方向的一端与第一丝杠台转动连接，所述固定座包括固定环与连接环，所述筛体长度方向的另一端与固定环固定连接，所述固定环与连接环的周向设置有振动间隙，所述固定环与连接环的轴向固定连接，所述筛体的周向贯穿设置有下料通槽，所述丝杠的两端分别与第一丝杠台和第二丝杠台固定连接，所述转动电机与第一丝杠台转动连接，所述第一丝杠台内转动连接有第一转动座，所述转动电机与第一转动座转动连接且两者转动轴线平行。

作为优选，转动电机转动，由于转动电机与第一转动座之间的转动轴线平行，因此两者在转动过程中，会带动筛体发生振动，同时第一丝杠台与第二丝杠台之间只通过丝杠固定连接，因此振动力会传递至与第二丝杠台连接的筛体上，筛体内同时存在混合的料球与金属粉末，在筛体自身转动和外界振动的作用下，金属粉末在振动力的作用下与料球发生分离，最终从下料通槽内脱离，振动间隙提高了振动效果，避免振动被抵消，能够分离细度低的金属粉末与料球。

作为优选，所述筛体的横截面形状呈圆环形，所述固定环的端部延伸形成有嵌入筛体内壁的定位环，所述定位环的外壁与筛体的内壁抵接，所述固定环与筛体的外壁焊接固定。

通过采用上述技术方案，定位环起到了连接筛体的作用，固定环与球磨机转动且出料的端部连接。

作为优选，所述固定环与连接环之间设置有连接螺栓，所述连接螺栓沿径向延伸。

通过采用上述技术方案，连接螺栓起到了从轴向限位的作用，限制定位环在轴向发生窜动，同时满足固定环与连接环之间的径向的振动。