[实用新型]一种铝框焊接定位压紧装置

说明书

一种铝框焊接定位压紧装置，包括操作台、安装板、支撑板、固定套、压板、防滑垫，所述操作台内部具有安装板槽，所述安装板槽连接安装板，所述安装板卡在安装板槽内，所述安装板下端具有安装螺杆，所述支撑板下端具有限位板，所述限位板连接操作台，所述安装螺杆穿过限位板连接螺母，所述支撑板上端连接固定板，所述固定板内部通过螺纹连接调节杆，所述压板右侧连接支撑板，所述压板在支撑板上滑动，所述压板下侧连接防滑垫，所述压板上侧通过固定钉连接固定套，所述调节杆下端连接固定套、压板，所述调节杆下端在固定套与压板内转动。

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种铝框焊接定位压紧装置。

背景技术

在铝框焊接过程中，因铝的金属特性，易发生形变，导致铝框成型不规则，现有的铝框焊接定位压紧装置结构不合理，使铝框在焊接过程中易发生形变。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种铝框焊接定位压紧装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种铝框焊接定位压紧装置，包括操作台、安装板、支撑板、固定套、压板、防滑垫，所述操作台内部具有安装板槽，所述安装板槽连接安装板，所述安装板卡在安装板槽内，所述安装板下端具有安装螺杆，所述支撑板下端具有限位板，所述限位板连接操作台，所述安装螺杆穿过限位板连接螺母，所述支撑板上端连接固定板，所述固定板内部通过螺纹连接调节杆，所述压板右侧连接支撑板，所述压板在支撑板上滑动，所述压板下侧连接防滑垫，所述压板上侧通过固定钉连接固定套，所述调节杆下端连接固定套、压板，所述调节杆下端在固定套与压板内转动。

所述安装板槽两侧具有安装槽，所述安装槽与安装螺杆相适应，所述安装螺杆在安装槽内滑动，所述安装槽内端具有限位凸起槽，所述限位板上侧具有限位凸起，所述限位凸起与限位凸起槽相适应，所述限位凸起卡在限位凸起槽内。

有益效果：

根据操作台尺寸，设置安装板槽的数量，以满足对不同尺寸的铝框进行压紧。利用螺纹，能够调节调节杆在固定板内的位置，将铝框固定在操作台上，通过多个压板的配合，使铝框下表面能够与操作台上表面连接紧密，减少焊接过程中铝框发生形变的可能，结构合理。固定套限定调节杆下端位置，使调节杆下端在固定套、压板内转动的同时能够带动固定套、压板发生竖直方向的位移，结构合理。限位凸起卡在限位凸起槽内，限定安装螺杆位置，使得安装板能够固定在安装板槽内，进而使与安装板相互结构稳定的支撑板能够固定在操作台上。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种铝框焊接定位压紧装置结构示意图。

图2为本实用新型所述的安装板轴测图。

图3为本实用新型所述的操作台轴测图。

图4为本实用新型所述的支撑板、固定板轴测图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种铝框焊接定位压紧装置，包括操作台1、安装板3、支撑板9、固定套13、压板14、防滑垫15，所述操作台1内部具有安装板槽2，所述安装板槽2连接安装板3，所述安装板3卡在安装板槽2内，所述安装板3下端具有安装螺杆5，所述支撑板9下端具有限位板8，所述限位板8连接操作台1，所述安装螺杆5穿过限位板8连接螺母，所述支撑板9上端连接固定板10，所述固定板10内部通过螺纹连接调节杆11，所述压板14右侧连接支撑板9，所述压板14在支撑板9上滑动，所述压板14下侧连接防滑垫15，所述压板14上侧通过固定钉12连接固定套13，所述调节杆11下端连接固定套13、压板14，所述调节杆11下端在固定套13与压板14内转动。