[实用新型]一种全自动多层板单机生产线

说明书

本实用新型公开了一种全自动多层板单机生产线，包括单板横向修剪拼接机构、成品视觉检测机构、单板Ⅰ次品分离机构、90°转向机构Ⅰ、单板Ⅱ竖向拼接机构、90度转向组坯机构、90°转向机构Ⅱ、单板自动涂胶机构、胶板组坯机构、全自动码垛机构、自动运输机构、全自动冷压机构、单板Ⅱ次品分离机构，本实用新型实现了从单板整理，到组坯冷压实现流水线生产，大量的简化了多层板传统生产工艺流程，提高了工作效率，实现流水化作业生产，提高了生产单板的产品质量，解决了单板生产存在的空洞、巴结、色差问题，本实用新型通过两种单板涂胶方式的布局，可以满足不同生产的需求，在生产加工时能够得到更多优化调整的方式。

技术领域

本实用新型属于多层单机板生产技术领域，特别涉及一种全自动多层板单机生产线。

背景技术

目前，多层板生产线多数针对整张单板设计的，对原材料要求极高，因此多年来，多层板生产工艺一直采用传统的人工铺装工艺，特别是国内的单板原材料都是有小径材，速生材旋切而成的小张单板，容易出现以下问题：1)单板的空洞、巴结、色差等问题繁多；2)需要经过分拣、整理后才能组坯生产，因此多年来国内的胶合板生产，一直以来基本都是有人工铺装，生产效率低，且质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种全自动多层板单机生产线，实现从单板整理，到组坯冷压实现流水线生产，大量的简化了多层板传统生产工艺流程，减少了中间环节，提高了工作效率，提高了生产质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动多层板单机生产线，包括单板横向修剪拼接机构、成品视觉检测机构、单板Ⅰ次品分离机构、90°转向机构Ⅰ、单板Ⅱ竖向拼接机构、90度转向组坯机构、90°转向机构Ⅱ、单板自动涂胶机构、胶板组坯机构、全自动码垛机构、自动运输机构、全自动冷压机构、单板Ⅱ次品分离机构；

所述单板横向修剪拼接机构一侧设有成品视觉检测机构，成品视觉检测机构一侧设有90°转向机构Ⅱ，90°转向机构Ⅱ一侧设有单板自动涂胶机构，单板自动涂胶机构一侧设有胶板组坯机构，胶板组坯机构一侧设有全自动码垛机构，全自动码垛机构一侧设有自动运输机构，自动运输机构一侧设有全自动冷压机构，所述胶板组坯机构另一侧设有90度转向组坯机构，所述90度转向组坯机构一侧设有单板Ⅱ竖向拼接机构，单板Ⅱ竖向拼接机构一侧设有90°转向机构Ⅰ，90°转向机构Ⅰ一侧设有单板Ⅰ次品分离机构，所述90°转向机构Ⅰ另一侧设有单板Ⅱ次品分离机构。

一种全自动多层板单机生产线，工艺如下：

1)单板拼板，把不规则的单板通过单板横向修剪拼接机构进行单板横向拼接，对单板进行齐边后利用热熔胶线，依次交替拼接修剪成标准尺寸单板Ⅱ和标准尺寸单板Ⅰ；

2)单板检测，拼接后单板经过成品视觉检测机构进行检测，把不合格的单板Ⅱ通过单板Ⅱ次品分离机构分离出去，把不合格的单板Ⅰ通过单板Ⅰ次品分离机构分离出去；

3)单板Ⅱ竖向拼板，成品板单板Ⅰ经90°转向机构Ⅰ进入单板Ⅱ竖向拼接机构，拼接成标准尺寸单板Ⅱ；

4)等待组坯，竖向拼接的单板Ⅱ通过90度转向组坯机构进入胶板组坯机构，等待组坯；

5)单板涂胶，成品板单板Ⅱ通过90°转向机构Ⅱ进入单板自动涂胶机构进行双面涂胶；

6)单板组坯，涂胶后的横向拼接单板Ⅱ落入竖向拼接单板Ⅱ(干板)，然后涂胶后的横向拼接单板Ⅱ上面落入竖向拼接单板Ⅱ(干板)，由胶板组坯机构完成多层板组坯；

7)自动码垛，组坯后的多层板，通过码垛机构进行自动码垛；

8)自动运出，码垛完成后自动运输机构自动运出；

9)全自动冷压机构，对自动运输的多层板进行冷压压合；竖向单板补充机构和横向单板补充机构对多层板组坯时进行单板Ⅱ补充。