[实用新型]一种用于抽油杆加工的气动卡盘

说明书

本实用新型涉及一种用于抽油杆加工的气动卡盘，包括主轴箱，主轴箱前端设有前配气盘，主轴箱后端设有后配气盘，前配气盘外侧设有前卡盘，后配气盘外侧设有后卡盘，前配气盘与前卡盘之间及后配气盘与后卡盘之间均设有传动结构，前卡盘上滑动连接有前卡爪，后卡盘上滑动连接有后卡爪，前卡爪与抽油杆的接触面为平面结构，所述平面结构用于夹持抽油杆的扳手部分，后卡爪与抽油杆的接触面为弧面结构，用于夹持抽油杆的圆杆部分。本实用新型具有能够在抽油杆加工转动时，有效的降低抽油杆的振动，减少振纹的产生，提高加工精度的效果；同时采用压缩气体作为动力源，能够省去液压站设备，降低使用成本，减少对环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及气动卡盘的技术领域，尤其是涉及一种用于抽油杆加工的气动卡盘。

背景技术

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。抽油杆单根长度为7.62米或8米、9.14米。

目前，国内抽油杆加工机床主要有三种卡盘装夹工件：一种是采用平面螺纹传动型式的手动卡盘，夹持精度难以保证且效率低下；另一种是采用杠杆式卡盘，气缸后置加平面推力轴承带动拉管，所以轴承受力大容易损坏，杠杆式卡盘精度保持性低。最后一种采用抽油杆专用液压卡盘，夹持部位为锻造毛坯面，抽油杆转动时的跳动会传递给前端的液压卡盘，造成加工精度降低。

工业生产中，在使用卡盘夹持抽油杆进行加工时，需要经常对抽油杆进行转动，以对不同的面进行加工，由于抽油杆的长度较长，在抽油杆转动时，极容易产生振动，其后端的跳动传递给前端时容易造成加工表面产生振纹，造成加工精度降低。

实用新型内容

针对上述技术存在抽油杆转动时极易产生振动，造成加工精度低的不足，本实用新型的目的是提供一种用于抽油杆加工的气动卡盘，具有能够在抽油杆加工转动时，有效的降低抽油杆的振动，减少抽油杆表面产生的振纹，提高加工精度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于抽油杆加工的气动卡盘，包括主轴箱，主轴箱前端设有前配气盘，主轴箱后端设有后配气盘，前配气盘外侧设有前卡盘，后配气盘外侧设有后卡盘，前配气盘与前卡盘之间及后配气盘与后卡盘之间均设有传动结构，前卡盘上滑动连接有前卡爪，后卡盘上滑动连接有后卡爪，前卡爪与抽油杆的接触面为平面结构，所述平面结构用于夹持抽油杆的扳手部分，后卡爪与抽油杆的接触面为弧面结构，用于夹持抽油杆的圆杆部分。

通过采用上述技术方案，抽油杆穿过主轴箱，其两端分别由前卡盘与后卡盘进行夹持，通过增加后卡盘能够有效地固定抽油杆的后端，减轻抽油杆转动的振动；前卡爪与抽油杆的夹持接触面为平面，后卡爪与抽油杆的夹持接触面为弧面，通过不同平面的设计，在夹持时能够更好的适应夹持部分抽油杆的外形，夹持的更加稳定紧固，减轻抽油杆在加工时的振动；使用配气盘作为动力源，能够省去液压站，降低使用成本，减少对环境的污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动结构包括楔心套和滑座,楔心套与滑座均安装于卡盘上且滑座位于楔心套的外侧,楔心套位于卡盘内部且与卡盘同轴心滑动连接，卡盘外侧面开设有滑槽，滑座滑动连接于滑槽中且滑座外侧面与卡爪通过螺栓连接，配气盘内部安装有活塞，活塞的顶端与楔心套远离滑座的一端固定连接，楔心套的另一端与滑座之间通过斜面结构滑动连接。

通过采用上述技术方案，压缩空气通过配气盘进入盘体内腔，从而推动活塞移动，通过活塞拉动楔心套，从而带动滑座及卡爪同步移动夹紧工件，通过压缩空气作为动力驱动，省去了液压站，降低了生产成本，同时减轻了对环境的污染，经济效益较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述楔心套与滑座的接触面上均设有斜面结构，斜面结构包括移动斜面与夹紧斜面，楔心套上的夹紧斜面位于移动斜面上方，滑座上的夹紧斜面位于移动斜面的下方，通过对应斜面之间的相互抵触实现楔心套与滑座之间的滑动连接。