[实用新型]锂电池电气性能自动检测装置

说明书

本实用新型涉及检测技术领域，公开了一种锂电池电气性能自动检测装置，包括底板、支架、第一直线电机、第二直线电机、第三直线电机、装载座以及测试弹簧探针，支架竖直的设置在底板的上端壁，第一直线电机间隔平行的设置在底板的前端部上，装载座分别可拆卸的设置在第一直线电机的滑块的前端部上，支架的上端部设有一横板，第二直线电机水平的设置在横板的前端壁上，第三直线电机竖直的设置在第二直线电机的滑块上，测试弹簧探针竖直平行的设置在第三直线电机的滑块的下端部，装载座的上端部分别凹设有一容置槽。本实用新型的技术方案能够高锂电池的检测效率和精度，降低劳动强度，且结构简单，维护方便，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种锂电池电气性能自动检测装置。

背景技术

锂离子电池生产厂家通常通过检测锂离子电池的电压、电流以及电阻等电气性能来评价锂电池合格与否。然而，目前现有的方形锂电池的电气性能检测大多是采用万用表的表笔按在正极片、负极片上进行测量，效率低，劳动强度大，不能满足自动化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种锂电池电气性能自动检测装置，旨在解决现有的方形锂电池电气性能依靠人工进行检测效率低，劳动强度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的锂电池电气性能自动检测装置，包括底板、支架、第一直线电机、第二直线电机、第三直线电机、装载座以及测试弹簧探针，所述支架竖直的设置在所述底板的上端壁的后端部，所述第一直线电机间隔平行的设置在所述底板的上端壁的前端部上，所述装载座分别可拆卸的设置在所述第一直线电机的滑块的前端部上，并随所述第一直线电机的滑块前后滑动，所述支架的上端部设有一横板，所述第二直线电机水平的设置在所述横板的前端壁上，所述第三直线电机竖直的设置在所述第二直线电机的滑块上，并随所述第二直线电机的滑块沿所述底板的宽度方向左右滑动，所述测试弹簧探针竖直平行的设置在所述第三直线电机的滑块的下端部，并随所述第三直线电机的滑块上下滑动，所述装载座的上端部分别凹设有一可容纳待测锂电池的容置槽，且所述测试弹簧探针的下端部可分别与待测锂电池的正负极片抵接电连接，所述测试弹簧探针的上端部分别与测试仪电连接。

进一步地，还包括第一安装板，所述第一安装板分别通过螺钉与所述第一直线电机的滑块可拆卸固定连接，所述装载座分别通过螺钉与所述第一安装板的上端壁的前端部可拆卸固定连接。

进一步地，还包括第二安装板，所述第二安装板通过螺钉与所述第二直线电机的滑块可拆卸固定连接，所述第三直线电机与所述第二安装板可拆卸固定连接。

进一步地，还包括探针固定座，所述探针固定座通过螺钉与所述第三直线电机的滑块可拆卸固定连接，所述测试弹簧探针分别与所述探针固定座的下端部可拆卸固定连接。

进一步地，还包括紧固螺钉，所述探针固定座的下端部分别凹设有一安装孔，所述测试弹簧探针分别可拆卸的嵌设于所述安装孔内设置，所述紧固螺钉分别旋于所述安装孔的前端部，且所述紧固螺钉的下端部可分别伸入所述安装孔内与所述测试弹簧探针的外周壁抵接设置。

进一步地，所述容置槽的四个顶角处分别凹设有一避空槽。

进一步地，所述装载座的两侧壁分别竖直的凹设有一开口槽，且所述开口槽的上端部分别与所述容置槽相连通设置。

进一步地，还包括限位块和限位杆，所述限位块分别设置在所述第一直线电机和第二直线电机的滑块的后端部的侧壁上，并随所述第一直线电机和第二直线电机的滑块前后滑动，所述限位杆分别可前后滑动的所述第一直线电机和第二直线电机的前端部的侧壁上，所述限位块可分别与所述限位杆的后端部抵接设置。

进一步地，还包括限位杆安装座，所述限位杆安装座分别通过螺钉可拆卸的固定在第一直线电机和第二直线电机的侧壁上，所述限位杆安装座呈L型结构设置，所述限位杆安装座的前端部分别设有一螺纹孔，所述限位杆的后端部设有外螺纹，所述限位杆的后端部分别旋于所述螺纹孔内设置。