[实用新型]一种加气砖原料发泡装置

说明书

本实用新型公开了一种加气砖原料发泡装置，包括装置底座、干料混合箱和出料管道，所述装置底座的正上方焊接固定有发泡箱体，且发泡箱体的正上方贴合连接有密封盖板，所述干料混合箱连接在发泡箱体的一侧，且干料混合箱的外侧焊接固定有进料管道，所述干料混合箱的正上方焊接固定有设备支架，且设备支架的外侧连接有设备箱体，所述设备箱体的正上方连接有驱动电机，且驱动电机的输出端同时连接有旋转杆和皮带轮，所述设备支架的一侧螺栓固定有电动伸缩杆。该加气砖原料发泡装置，采用皮带轮及设备支架，通过皮带轮对干料进行充分混合时，旋转杆对液体进行搅拌混合，进而提升材料在加工过程中的自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及加气砖生产设备技术领域，具体为一种加气砖原料发泡装置。

背景技术

传统加气砖硅质材料为河砂或粉煤灰，在加工过程中，需要添加不同类型的材料，提升加气砖自身的结构驱动，在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构，进而提升加气砖后期砌砖及切割的便捷性。

现在的发泡装置只能够对混合后的干料及液体进行单方面的发泡处理，难以根据材料的体积对其进行充分的搅拌发泡，导致在实际操作中加气砖的搅拌均匀性差，并且发泡材料在发泡过程中，需要对液体及干粉材料进行分批移动，导致在实际操作中，需要消耗大量的时间，且导致装置的自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加气砖原料发泡装置，以解决上述背景技术中提出的现在的发泡装置只能够对混合后的干料及液体进行单方面的发泡处理，难以根据材料的体积对其进行充分的搅拌发泡，并且发泡材料在发泡过程中，需要对液体及干粉材料进行分批移动，导致在实际操作中，需要消耗大量的时间，且导致装置的自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种加气砖原料发泡装置，包括装置底座、干料混合箱和出料管道，所述装置底座的正上方焊接固定有发泡箱体，且发泡箱体的正上方贴合连接有密封盖板，所述干料混合箱连接在发泡箱体的一侧，且干料混合箱的外侧焊接固定有进料管道，所述干料混合箱的正上方焊接固定有设备支架，且设备支架的外侧连接有设备箱体，所述设备箱体的正上方连接有驱动电机，且驱动电机的输出端同时连接有旋转杆和皮带轮，所述设备支架的一侧螺栓固定有电动伸缩杆，所述出料管道焊接在发泡箱体的外侧，所述干料混合箱的内部安装设置有偏心轮，且偏心轮的正下方设置有螺旋叶片，所述旋转杆的左右两侧螺栓固定有混料杆，所述设备箱体的一侧焊接固定有矩形滑块，所述设备支架的外侧贯穿开设有第一滑槽，所述发泡箱体的外侧贯穿连接有进液管道，所述密封盖板的上表面贯穿开设有第二滑槽。

优选的，所述发泡箱体的底部采用斜坡状结构，且干料混合箱与干料混合箱为相互平行，并且干料混合箱与旋转杆相互垂直。

优选的，所述驱动电机与电动伸缩杆通过设备箱体与设备支架连接，且设备支架的长度大于发泡箱体的长度。

优选的，所述旋转杆与驱动电机通过矩形滑块与设备支架构成滑动结构，且设备支架与密封盖板为相互平行。

优选的，所述偏心轮与发泡箱体为相互贴合，且发泡箱体通过偏心轮与皮带轮构成振动结构，并且发泡箱体与干料混合箱为管道连接。

优选的，所述第二滑槽的宽度大于旋转杆的直径，且旋转杆与混料杆关于发泡箱体中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加气砖原料发泡装置，

1、采用皮带轮及设备支架，通过皮带轮对干料进行充分混合时，旋转杆对液体进行搅拌混合，进而提升材料在加工过程中的自动化程度，减少劳动人员的强度，并通过设备支架调节混料杆的位置，方便对不同体积的材料进行发泡处理，提升材料发泡的均匀性；