[实用新型]全自动口罩生产线

说明书

本实用新型公开了全自动口罩生产线，包括加工台面、转轴、传动带、防滑键、升降盘、下压台、收集槽和挡板。本实用新型全自动口罩生产线，口罩片位于内槽中，耳带置于承压板上，通过升降座带动延伸板向下运动，延伸板带动外柱框向下移动，使熔接头的底端对耳带进行下压，与熔接头相接触的耳带连通胶体一起融化粘连在口罩片上，待胶体冷却后，完成耳带与口罩片之间的稳固连接，升降座带动延伸板上升，使熔接柱远离承压板，液压升降杆带动第一固定座上升，第一连接座在第一转动杆上发生转动，同时第二连接座在第二转动杆上发生转动，外框发生倾斜，使口罩片滑落至收集槽中，该生产线采用自动化的生产方式，能够有效的提升口罩的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种全自动口罩生产线。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

现有的平面口罩主要采用口罩片本体成型与耳带焊接两道工序生产，其中口罩片本体成型由口罩打片机完成，耳带焊接由自动口罩耳带焊带机（包括内耳带自动口罩焊带机或外耳带自动口罩焊带机）焊接完成。一般来说，口罩打片机打片速度较高，而现有自动口罩耳带焊带机焊带速度价低。并且传统的焊带机口罩片喂送一般采用手工完成，工作强度大、机械式的重复，稍不留神就会导致下一步焊接时产生错焊、漏焊等质量问题。因此生产效率较低，人工成本高，无法满足实际的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动口罩生产线，采用自动化的生产方式，能够有效的提升口罩的生产效率，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动口罩生产线，包括加工台面、转轴、传动带、防滑键、升降盘、下压台、收集槽和挡板，所述加工台面上设有转轴，所述转轴上缠绕有传动带，所述传动带上固定安装有防滑键，所述传动带的一侧设有升降盘，所述升降盘的两侧设有下压台，所述下压台固定安装在加工台面上，所述升降盘远离传动带的一侧设有收集槽，所述收集槽远离升降盘的一侧设有挡板，所述挡板固定安装在加工台面上。

优选的，所述升降盘包括底板、液压升降杆、第一固定座、第一转动杆、第一连接座、升降盘本体、第二连接座、第二转动杆、第二固定座和固定柱，所述底板上固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的顶端固定安装有第一固定座，所述第一固定座被第一转动杆所贯穿，所述第一转动杆上活动安装有第一连接座，所述第一连接座的顶端固定安装在升降盘本体上，所述升降盘本体远离第一连接座的一端固定连接有第二连接座，所述第二连接座被第二转动杆所贯穿，所述第二转动杆上活动安装有第二固定座，所述第二固定座的底端固定安装在固定柱上，所述固定柱固定安装在底板上。

优选的，所述升降盘本体包括外框、内槽和承压板，所述外框的内部开设有内槽，所述内槽的两侧均设有承压板，所述承压板固定安装在外框上。

优选的，所述下压台包括升降座、延伸板和熔接柱，所述升降座的顶端固定连接有延伸板，所述延伸板的底端固定连接有熔接柱。

优选的，所述熔接柱位于承压板的正上方。

优选的，所述第一连接座围绕第一转动杆转动，所述第二连接座围绕第二转动杆转动。

优选的，所述熔接柱包括外柱框、隔板、保温网、加热电阻、导电柱、传热板和熔接头，所述外柱框的内部设有隔板，所述隔板的内侧固定安装有保温网，所述保温网的内侧设有加热电阻，所述加热电阻的顶端固定连接有导电柱，所述加热电阻的底端固定连接有传热板，所述传热板的底端固定连接有熔接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：