[实用新型]一种PCB板自动贴胶生产线

说明书

一种PCB板自动贴胶生产线，包括：机架、移载组件、中转单元、贴胶组件和送料组件，移载组件设置在机架中部，中转单元设置在机架上并位于移载组件上方，送料组件设置在机架上并位于移载组件一端，两组贴胶组件分别设置在移载组件两侧。本实用新型的有益效果在于，采用双工位贴胶，可根据不同PCB板的尺寸灵活调整，适用于大多数PCB板的贴胶加工，而且可以灵活选择对边贴胶、四边贴胶或单边贴胶等不同贴胶方式，满足大部分PCB板的贴胶要求，并且采用具有双托台的移载组件，一次贴胶与贴胶完毕的PCB板运走可同时进行，而且再次上料与二次贴胶可同时进行，移载组件一次往复运动即可完成上料、一次贴胶、二次贴胶与运走的全部操作，生产效率高。

技术领域

本实用新型属于PCB板生产领域，具体涉及一种PCB板自动贴胶生产线。

背景技术

PCB板生产工艺流程中的钻孔工序，需要在线路板上钻出数万个通孔或盲孔，加工周期长，产量低，将两片或多片板用胶带粘一起钻孔，可大幅提高生产效率。目前大多采用人工放入贴胶机贴胶，需手动放置，加工效率受限于人工，而且容易贴偏与产生折皱、贴胶效率低、粘贴精度不高，同时容易在板面留下指纹、汗渍，造成PCB板被氧化，从而影响PCB板的成品率，同时还极容易出现刮伤板面等后果。

实用新型内容

为了有效解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种PCB板自动贴胶生产线。

本实用新型的技术方案如下：

一种PCB板自动贴胶生产线，包括：机架、移载组件、中转单元、贴胶组件和送料组件，所述移载组件设置在所述机架中部，所述中转单元设置在机架上并位于移载组件上方，所述送料组件设置在所述机架上并位于所述移载组件一端，两组所述贴胶组件分别设置在所述移载组件两侧。

可选地，所述移载组件包括：移载滑台、托台移动座、第一托台、第二托台和压紧单元，所述移载滑台设置在所述机架中部，所述托台移动座设置在所述移载滑台上，所述第一托台和第二托台分别设置在所述托台移动座两端，所述压紧单元设置在所述第一托台上。

可选地，所述第一托台包括：第一升降单元和第一吸附托板，所述第一升降单元设置在所述托台移动座上，所述第一吸附托板设置在所述第一升降单元上；

所述第一吸附托板上表面的边角处设置有第一吸盘安装槽，所述第一吸盘安装槽底部具有通孔，所述第一吸盘安装槽内设置有第一吸盘，所述第一吸盘通过所述第一吸盘安装槽底部的通孔与外部负压装置连接提供吸附固定力将PCB板固定在所述第一吸附托板上。

可选地，所述第二托台包括：第二升降单元、旋转单元和第二吸附托板，所述第二升降单元设置在所述托台移动座上，所述旋转单元设置在所述第二升降单元上，所述第二吸附托板设置在所述旋转单元上，所述旋转单元带动所述第二吸附托板以竖直方向为轴心进行旋转，从而带动第二托台上的PCB板转动一定角度；

所述第二吸附托板上表面的边角处设置有第二吸盘安装槽，所述第二吸盘安装槽底部具有通孔，所述第二吸盘安装槽内设置有第二吸盘，所述第二吸盘通过所述第二吸盘安装槽底部的通孔与外部负压装置连接提供吸附固定力将PCB板固定在所述第二吸附托板上。

可选地，所述压紧单元包括：压紧固定座、轴承棒、轴承座、第一压紧驱动单元和压料板，所述压紧固定座设置在所述第一升降单元上并位于所述第一吸附托板下方，所述轴承棒水平设置在所述压紧固定座上，两个所述轴承座分别设置在所述压紧固定座两端并通过直线轴承设置在所述轴承棒上，所述第一压紧驱动单元设置在所述轴承座上并且输出端向上，所述压料板与所述第一压紧驱动单元的输出端连接；

所述压紧单元还包括：同步惰轮、同步带和第二压紧驱动单元，所述同步惰轮分别设置在所述压紧固定座两端，所述同步带绕接在两端的同步惰轮上，所述第二压紧驱动单元设置在所述压紧固定座上并且输出轴与其中一个同步惰轮连接，两个所述轴承座底部分别连接在同步带的中心对称位上。