[实用新型]一种锂电池极耳自动裁切设备

说明书

本实用新型一种锂电池极耳自动裁切设备，包括机架、工作台、锂电池上料机构、锂电池搬运机构、锂电池下料机构和极耳裁切机构，所述机架上设置有工作台，所述工作台的左端设置有锂电池下料机构，所述工作台的右端设置有锂电池上料机构，所述锂电池上料机构和锂电池下料机构之间设置有锂电池搬运机构，所述锂电池搬运机构的一侧设置有极耳裁切机构，所述工作台上设置有保护罩，所述保护罩的顶部设置有三色灯，所述保护罩上设置有触摸屏，所述触摸屏与控制器电性连接；本实用新型的极耳裁切机构设置有两个，两个极耳裁切机构同时作业，从而进一步的提高锂电池的裁切效率，特别适合进行大批量锂电池极耳裁切的需要，提高了企业的市场竞争力。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池极耳自动裁切设备。

背景技术

锂电池是一种绿色环保电池，具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，近几年来发展迅速，应用也越来越广泛。

在锂电池制造过程中，需要对电池的极耳进行裁切。目前，极耳的裁切主要采用简易裁切机或人工剪刀剪切，一次均只能裁切一个电池，需要大量的人力和物力，劳动强度大，生产效率低，企业生产成本高，不能满足大批量生产电池的需要；人工剪刀剪切极耳很大程度上依赖于工人的技术熟练程度，容易造成电池短路和划伤电池外包装，剪切的极耳不平整，长度无法控制，产品质量难于保证；采用简易裁切机或人工剪刀剪切极耳的电池配组后容易造成配组混乱，产品质量也难于保证，降低了企业的市场竞争力。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种锂电池极耳自动裁切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池极耳自动裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池极耳自动裁切设备，包括机架、工作台、锂电池上料机构、锂电池搬运机构、锂电池下料机构和极耳裁切机构，所述机架上设置有工作台，所述工作台的左端设置有锂电池下料机构，所述工作台的右端设置有锂电池上料机构，所述锂电池上料机构和锂电池下料机构之间设置有锂电池搬运机构，所述锂电池搬运机构的一侧设置有极耳裁切机构，所述工作台上设置有保护罩，所述保护罩的顶部设置有三色灯，所述保护罩上设置有触摸屏，所述触摸屏与控制器电性连接。

优选的，所述锂电池上料机构包括第一转盘，所述第一转盘固定在第一凸轮分割器的输出轴上，所述第一凸轮分割器的输入轴与上料电机的输出轴相连，所述第一转盘上设置有三个上料工位。

优选的，三个所述上料工位均包括第一底板，所述第一底板上设置有四块第一限位板，所述第一转盘的两侧设置有第一立柱，两个所述第一立柱上分别设置有第一红外发射器和第一红外接收器。

优选的，所述锂电池搬运机构包括吸盘，所述吸盘设置有三个，三个所述吸盘均通过气管与真空泵连通，三个所述吸盘均固定在吸盘固定板上，所述吸盘固定板固定在纵杆的底部，所述纵杆固定在升降板上，所述升降板固定在第一滑块上，所述第一滑块滑动设置在第一滑轨上，所述第一滑轨竖直设置在第一移动板的一侧，所述第一移动板的另一侧安装有固定块，所述固定块内部设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母套设在丝杆上，所述丝杆的端部与搬运电机的输出端连接，所述搬运电机固定在第一支架上，所述丝杆的两端固定在丝杆支座上，所述丝杆支座固定在支撑板上，支撑板固定在第一支架上。

优选的，所述第一移动板的顶部设置有气缸安装座，所述气缸安装座上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部与升降板连接。

优选的，所述锂电池下料机构包括第二转盘，所述第二转盘固定在第二凸轮分割器的输出轴上，所述第二凸轮分割器的输入轴与下料电机的输出轴相连，所述第二转盘上设置有三个下料工位。

优选的，三个所述下料工位均包括第二底板，所述第二底板上设置有四块第二限位板，所述第二转盘的两侧设置有第二立柱，两个所述第二立柱上分别设置有第二红外发射器和第二红外接收器。