[实用新型]一种用于包芯线生产的粉料混合装置有效
申请号: | 202020601229.1 | 申请日: | 2020-04-21 |
公开(公告)号: | CN212663308U | 公开(公告)日: | 2021-03-09 |
发明(设计)人: | 马自强;俞永东;李国超 | 申请(专利权)人: | 江苏戴美特医疗科技有限公司 |
主分类号: | B01F7/18 | 分类号: | B01F7/18;B01F15/02 |
代理公司: | 江阴市轻舟专利代理事务所(普通合伙) 32380 | 代理人: | 孙燕波 |
地址: | 214444 江苏省无锡市江阴*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 包芯线 生产 混合 装置 | ||
本实用新型公开了一种用于包芯线生产的粉料混合装置,涉及包芯线生产技术领域。本实用新型包括罐体和一组分流组件,罐体底部轴心处固定有一电机,电机输出轴一端贯穿罐体底部且固定有一转轴,转轴顶端通过轴承与罐体内顶面转动连接,转轴周侧面且位于罐体内下部的位置固定有若干棒体,转轴周侧面且位于罐体内上部的位置固定有一导料板,导料板为倒伞状结构,分流组件包括分流壳。本实用新型通过在罐体内顶部设置分流组件,能够将原料均匀的排至罐体内部,通过在罐体内上部设置可转动的导料板,粉料落在导料板上能够离心的均匀甩出,甩出的粉料能够落在罐体内,解决了现有的混合装置工作效率不足的问题。
技术领域
本实用新型属于包芯线生产技术领域,特别是涉及一种用于包芯线生产的粉料混合装置。
背景技术
针对包芯线生产时的粉料多使用搅拌机进行均匀的混合,由于粉料的体积较微,难以混合,使用传统搅拌机进行混合需要耗费大量的工作时间,从而影响混合装置的工作效率,从而间接的降低包芯线的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于包芯线生产的粉料混合装置,通过在罐体内顶部设置分流组件,能够将原料均匀的排至罐体内部,通过在罐体内上部设置可转动的导料板,粉料落在导料板上能够离心的均匀甩出,甩出的粉料能够落在罐体内,解决了现有的混合装置工作效率不足的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种用于包芯线生产的粉料混合装置,包括罐体和一组分流组件;
所述罐体底部轴心处固定有一电机,所述电机输出轴一端贯穿罐体底部且固定有一转轴,所述转轴顶端通过轴承与罐体内顶面转动连接;
所述转轴周侧面且位于罐体内下部的位置固定有若干棒体,所述转轴周侧面且位于罐体内上部的位置固定有一导料板,所述导料板为倒伞状结构;
所述分流组件包括分流壳,所述分流壳位于导料板的正上方,所述分流壳顶部边缘处固定有一进料管,所述分流壳固定在罐体内顶面,所述进料管贯穿罐体顶部且位于罐体外部;
所述分流壳内底面固定有垫块,所述垫块上开设有若干通孔,所述分流壳底面固定有若干管口,若干所述通孔与若干管口连通;
所述垫块顶面为斜面结构,所述进料管与垫块最高处的位置相对,所述垫块顶面与罐体顶面之间的角度在20-40°的范围。
进一步地,所述分流壳为半圆形壳体结构,所述分流壳外侧的直径为导料板直径的二分之一。
进一步地,所述罐体内底面固定有导料块,所述导料块顶面为斜面结构,所述导料块与罐体之间的角度在10-25°的范围。
进一步地,所述罐体底部固定连通有一出料管,所述出料管顶端贯穿导料块的最低处且与罐体连通。
进一步地,所述罐体底部均匀固定有若干支腿,所述支腿底端固定有垫板。
进一步地,所述导料板的横截面为V形结构,所述罐体内壁与导料板顶部之间的距离在5-10cm的范围。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过在罐体内顶部设置分流组件,能够将原料均匀的排至罐体内部,通过在罐体内上部设置可转动的导料板,粉料落在导料板上能够离心的均匀甩出,甩出的粉料能够落在罐体内,从而能够均匀高效的混合粉料,且具备一边进料一边混合一边排料的功能,大大的提高了混合装置的工作效率,从而间接的提高了包芯线的生产效率。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
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