[实用新型]一种高效隔膜滤板

说明书

本实用新型涉及一种高效隔膜滤板，包括滤板和隔膜膜片，所述隔膜膜片固定在滤板正、反两侧且大小与滤板适配吻合，所述滤板与隔膜膜片的两侧面形成正、反两面滤室，滤板与隔膜膜片之间形成正、反两面鼓膜腔，所述滤板上开设有进料孔、排液孔、排气孔、水压榨孔、气压榨孔，所述滤板的上边框呈水平布置；可以达到过滤速度快、滤饼含水率的效果。

技术领域

本实用新型属于隔膜滤板技术领域，具体涉及一种高效隔膜滤板。

背景技术

滤板是压滤机的主要过滤元件，它适应于各种物料的过滤，在固液分离行业中被广泛应用，为了降低滤饼含水率，过滤完成后对滤饼进行隔膜压榨，经过隔膜压榨后排出滤饼中的残余水分，滤液由滤板的四角出液孔排出，实现固液分离的目的；由于经济的发展，固液分离行业过滤的物料种类逐渐增加，为了提高经济效益降低成本，目前使用的滤板不能满足市场的需求，过滤速度慢生产成本高，滤饼含水率高，滤布的安装麻烦，从而使经济效益受到影响；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种过滤速度快、滤饼含水率低的滤板。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种高效隔膜滤板，包括滤板和隔膜膜片，所述隔膜膜片固定在滤板正、反两侧且大小与滤板适配吻合，所述滤板与隔膜膜片的两侧面形成正、反两面滤室，滤板与隔膜膜片之间形成正、反两面鼓膜腔，所述滤板上开设有进料孔、排液孔、排气孔、水压榨孔、气压榨孔，所述滤板的上边框呈水平布置；

所述进料孔、气压榨孔、排气孔设置在滤板的上边框，进料孔设置在滤板的上边框的中部，气压榨孔和排气孔设置在进料孔的两侧；

所述排液孔、水压榨孔设置在滤板左、右下角的外跨耳上。

进一步的，所述滤板由主板和副板组成，主板的滤框受压面上设有凹槽，副板的滤框受压面上设有与凹槽相适配凸棱，主板与副板大小适配吻合，一个主板和一个副板组合为一套滤板。

进一步的，所述主板上设有进液通道，进料孔通过进液通道与分流孔连通，所述分流孔位于滤室的上部中心位置，使物料能够均匀快速的填充到滤室内，所述分流孔连通滤板两侧的滤室，分流孔的端部套装有大小适配的夹布器，便于快速安装滤布。

进一步的，所述滤板上设有排气通道与排液通道，所述滤板右侧的排气孔通过排气通道与滤板正面的滤室相连通，所述滤板左侧的排气孔通过排气通道与滤板反面的滤室相连通；所述滤板右侧的排液孔通过排液通道与滤板正面的滤室相连通，所述滤板左侧的排液孔通过排液通道与滤板反面的滤室相连通。

进一步的，所述滤板的副板上设有水压榨通道和气压榨通道，所述滤板左侧的水压榨孔通过水压榨通道与滤板正面的鼓膜腔连通，所述滤板右侧的水压榨孔通过水压榨通道与滤板反面的鼓膜腔连通；所述滤板左侧的气压榨孔通过气压榨通道与滤板正面的鼓膜腔连通，所述滤板右侧的气压榨孔通过气压榨通道与滤板反面的鼓膜腔连通。

进一步的，所述进料孔、气压榨孔、排气孔、排液孔、水压榨孔上均开设有密封槽，密封槽上装配有大小适配的密封圈。

进一步的，所述进料孔、气压榨孔、排气孔之间的滤板上边框上设置有缓冲孔，缓冲孔可以缓冲压力带来的变形；所述滤板的受压面上开设有安全孔，安全孔与鼓膜腔连通。

进一步的，所述滤板的主板的滤室深度大于副板的滤室深度，主板的边框厚度大于副板的边框厚度。

进一步的，所述滤板的受压面的右半部分开设有引流槽，所述引流槽与滤板右侧排液孔连通，滤室右侧设置有多个与引流槽相通的排液通道。

进一步的，所述隔膜膜片主要由三元乙丙材料制成。

本实用新型的高效隔膜滤板的有益效果：