[实用新型]一种油田炉用真空度保持装置

说明书

本实用新型涉及一种油田炉用真空度保持装置。主要解决了现有压力控制阀撞击容易产生火花、弹簧疲劳压力不稳定的问题。其特征在于：阀体阀腔顶部通过法兰连接顶盖板；阀腔底部固定连接阀座组件；所述阀座组件为工字型，阀座组件下端连接进口端B；所示阀腔的径向侧部侧向孔连接侧接管，侧接管通过法兰连接出口端C；所述顶盖板中心设置中心孔，中心孔内安装上部盖形螺母连接导向杆，阀腔中导向杆外部还设置有可以沿轴向滑动的导向管，导向管下端与阀芯上部中心孔螺纹连接；在顶盖板与阀芯之间的导向管上套有若干砝码。该油田炉用真空度保持装置，能够避免导致阀腔内的流体出现紊流或开阀困难的问题，提高了阀的可靠性及稳定性。

技术领域

本实用新型涉及油田压力容器控制阀技术领域，特别涉及一种油田炉用真空度保持装置。

背景技术

压力控制阀在油田使用比较广泛，一般用于控制进口端与出口端流体介质的压力差，当介质的压力差小于设定的压力时，阀口处于关闭状态，当介质的压力差大于设定的压力时，阀口处于导通状态。

现有技术的一种常用的压力控制阀结构如图6所示，压力控制阀包括整体锻压或铸造成型的阀体1’，阀体1’的内部设置有圆筒状的阀腔2’，进口端3’与阀腔2’的轴向底部相通，出口端4’与阀腔2’的侧向相通。阀芯5’可滑动的设置在阀腔2’中，封盖8’安装在阀体1’的上部并密封阀腔2’。封盖8’与阀芯5’之间设置有弹簧7’。在阀腔2’的侧部，阀芯5’的外缘与阀腔2’的内壁之间具有流通间隙9’。

该流通间隙一般尺寸不变，但是该流通间隙的参数确定比较困难。如果流通间隙的尺寸较小，则该流段的流体流通面积较小，当阀口打开，流体介质通过该流段时，会产生节流效应，导致阀腔内的流体出现紊流，从而产生流动噪音；如果流通间隙的尺寸较大，则该流段的流体流通面积较大，在阀口打开的瞬间，进口端施加给阀芯的作用力会剧减，阀芯两侧的压差建立不起来，不能按预设的参数开阀，同时阀芯也会出现不平稳的开阀撞击产生火花问题。

现有技术常用的压力控制阀，其进口端开设在阀腔的轴向，出口端开设在阀腔的侧向，出口端与流通间隙具有部分直通的压力控制阀。因为在阀口打开时，在出口端与流通间隙直通部分的流体会通过的流通间隙部分段就直接流向出口端，在出口端与流通间隙非直通部分的流体会通间隙流向阀腔再流向出口端。阀芯径向所受的压力波动交大，而且不平稳，所以缺陷尤其突出。对于用于工作压力差较大的环境的压力控制阀，该问题尤其突出。所以如何改善设计，提供压力控制阀的工作可靠性和开阀稳定性，是本技术领域的设计人员所要解决的问题。

因油田压力容器内储存油、气、水等介质，对安全性能、压力稳定性、耐腐蚀性要求较高，因此亟待解决撞击产生火花问题、弹簧疲劳压力不稳定问题、装置结构复杂耐用度等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有压力控制阀撞击容易产生火花、弹簧疲劳压力不稳定的问题，而提供一种油田炉用真空度保持装置，该油田炉用真空度保持装置 ，能够避免导致阀腔内的流体出现紊流或开阀困难的问题，提高了阀的可靠性及稳定性。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该油田炉用真空度保持装置，包括阀体，阀体上部轴向设置有圆筒状的阀腔，阀体阀腔顶部通过法兰连接顶盖板；阀体阀腔底部固定连接阀座组件；所述阀座组件为工字型，阀座组件下端连接进口端B；所示阀腔的径向侧部侧向孔连接侧接管，侧接管通过法兰连接出口端；所述顶盖板中心设置中心孔，中心孔内安装上部盖形螺母连接导向杆，阀腔中导向杆外部还设置有可以沿轴向滑动的导向管，导向管下端与阀芯上部中心孔螺纹连接；在顶盖板与阀芯之间的导向管上套有砝码，砝码底部抵接阀芯以趋于密封进口端B。