[实用新型]一种环保经济的间苯二酚生产系统

说明书

本实用新型提供了一种环保经济的间苯二酚生产系统，管式反应器外设置有夹套，管式反应器上设置有苯通入管线和三氧化硫通入管线，管式反应器的物料出口与一磺化缓冲罐相连，一磺化缓冲罐的物料出口与二磺化反应釜的进料口相连，二磺化反应釜上设置有三氧化硫通入管线，二磺化反应釜与磺化液中和釜相连，磺化液中和釜的顶部设置有二氧化硫排出管线，该二氧化硫排出管线通入稀释釜内，磺化液中和釜的出料口与碱熔釜相连，碱熔釜的出料口与稀释釜的物料进口相连，稀释釜的出料口与萃取塔相连，萃取塔的水层出料管线与水层贮槽相连，水层贮槽通过管道与磺化液中和釜相连。副产物少，降低处理成本，经济环保，适合工业化生产。

技术领域

本实用新型涉及一种环保经济的间苯二酚生产系统，属于化工生产领域。

背景技术

间苯二酚是一种应用非常广泛的精细有机化工原料，它在农业、染料、涂料、医药、塑料、橡胶和电子化学品领域都有着极其重要的作用。在医药领域，间苯二酚具有一定杀菌作用，可以治疗真菌感染的皮肤疾病或者是用作肠道消毒剂，此外间苯二酚还是一个重要的医药中间体，比如说它是抗结核药对氨基水杨酸药物的初始原料。

目前，在国际上能够年产万吨以上的企业有美国英德斯佩克化学公司和日本住友化学。美国在2004年国内间苯二酚的消费量达到1.6万吨、日本的间苯二酚消费量为6千吨，预计将以每年3.5％速度增长。随着人们生活水平的提高，国内对间苯二酚的需求量也在不断增大，这种需求强劲使得间苯二酚价格大涨，国内兴起了间苯二酚的建设高潮。

国内间苯二酚的工业生产方法包括：苯磺化碱熔法、基团取代法、芳基化法、苯酚羟基化法、间二异丙苯氧化法。

苯磺化碱熔法是以苯作为起始原料，工艺条件简单，技术己成熟，是目前国内主要的生产工艺，但是环境污染大。在产品的生产过程中需要大量强酸、强碱、同时产生大量的无机盐Na2S04、Na2SO3(传统工艺使用发烟硫酸进行一磺化反应，中和使用氢氧化钠，酸化使用稀硫酸或盐酸，使得产生大量的硫酸钠或氯化钠副产物，硫酸钠不好处理，增加三废处理难度)，环境压力较大。其中硫酸钠主要是在磺化和酸化过程中产生，亚硫酸钠在碱熔过程产生，主要的磺化工艺是分步磺化，如：

工艺一：最开始的工艺分两步磺化，第一步使用发烟硫酸和苯在70℃左右进行一磺化，完成后转入到第二磺化釜，使用发烟硫酸在170℃左右反应制得间苯二磺酸，氢氧化钠中和后生产一吨间苯二酚产生的硫酸钠在3.8吨，再和氢氧化钠在碱熔釜反应，氢氧化钠和苯的摩尔比在5：1，生成副产物亚硫酸钠3.4吨，硫酸酸化产生硫酸钠3.8吨。

工艺二：第一步使用发烟硫酸在70℃左右进行一磺化，完成后转入到第二磺化釜，使用三氧化硫在140℃左右反应制得间苯二磺酸，此工艺在工艺一上进行了改进，氢氧化钠中和后生产一吨间苯二酚产生的硫酸钠在1.9吨，再和氢氧化钠在碱熔釜反应，氢氧化钠和苯的摩尔比在5：1，生成副产物亚硫酸钠3.4吨，硫酸酸化产生硫酸钠3.8吨。

针对上述问题，申请人设计了环保经济的间苯二酚生产方法。一磺化和二磺化均采用三氧化硫进行磺化，采用亚硫酸钠进行中和，中和中产生的二氧化硫用于酸化，碱熔和酸化产生的亚硫酸钠用于中和反应。由于三氧化硫反应比较迅速，并会放出大量的热，因此在一磺化的时候需要瞬间移走反应热，以降低副反应的产生。针对该生产方法设计合理、高效的生产系统，成为我们急需要解决的问题。

实用新型内容

本为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环保经济的间苯二酚生产系统。