[实用新型]焊丝圆盘线材水洗去脂装置

说明书

焊丝圆盘线材水洗去脂装置，主要由水洗槽、热水循环槽和热水泵组成，水洗槽内部进口处和出口处分别安装一个导丝轮，热水循环槽内部通过隔板分离成沉降室和净水室，净水室出口通过热水泵与热水管相连，热水管由水洗槽出口端进入水洗槽内部，水洗槽内部的热水管下部设置若干喷水孔，水洗槽内部两个导丝轮之间放置钢丝球，水洗槽进口端底部开设排水孔，排水孔通过排水管与热水循环槽的沉降室相通。本实用新型装置采用钢丝球机械摩擦结合热水洗涤代替现有的碱洗工序对焊丝圆盘线材滑石粉进行处理，同时采用具有固液分离的热水循环槽可有效对热水进行回收利用，具有设计合理、操作便利和环保高效的优点。

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产设备技术领域，具体涉及一种焊丝圆盘线材水洗去脂装置。

背景技术

焊丝是焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，目前的焊丝生产都是流水线工艺，包括盘圆拉拔、精丝、镀铜、层绕和包装工序，焊丝圆盘线材在盘圆拉拔过程中需要向表面加入滑石粉以起到润滑作用，但是进入后面工序之前需要将滑石粉从表面去除，目前行业中大多采用碱洗工艺去除表面的滑石粉，碱洗工序需要将线材置于碱性溶液中通过化学反应将滑石粉除去，碱洗工序不但会耗费大量碱液，而且会产生大量碱洗废液，必须通过专门的废水处理装置进行处理，造成焊丝生产企业运行成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型提供了一种焊丝圆盘线材水洗去脂装置，以解决现有技术存在的焊丝线材表面碱洗造成运行成本较高和不环保的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焊丝圆盘线材水洗去脂装置，主要由水洗槽、热水循环槽和热水泵组成，水洗槽内部进口处和出口处分别安装一个导丝轮，热水循环槽内部通过隔板分离成沉降室和净水室，净水室出口通过热水泵与热水管相连，热水管由水洗槽出口端进入水洗槽内部，水洗槽内部的热水管下部设置若干喷水孔，水洗槽内部两个导丝轮之间放置钢丝球，水洗槽进口端底部开设排水孔，排水孔通过排水管与热水循环槽的沉降室相通。

上述水洗槽出口端安装进气管，进气管与外部气源相连。

上述热水循环槽内壁上安装加热盘管。

上述水洗槽顶部安装槽盖。

本实用新型装置工作时，焊丝圆盘线材在水洗槽进口端的导丝轮带动下穿过钢丝球，由水洗槽出口端的导丝轮穿出水洗槽，焊丝圆盘线材在水洗槽中移动过程中，线材表面与钢丝球接触摩擦，与此同时热水泵将热水经热水管的喷水孔喷至线材表面从而将表面滑石粉剥离洗净，水洗槽出口端的进气管将气源的带压气体送入水洗槽内，从而将水洗槽内的洗涤废液由排水孔经排水管排入热水循环槽的沉降室中，肥业中的固体杂质沉降至底部，沉降室上部的热水由隔板上方进入净水室内。

本实用新型装置采用钢丝球机械摩擦结合热水洗涤代替现有的碱洗工序对焊丝圆盘线材滑石粉进行处理，同时采用具有固液分离的热水循环槽可有效对热水进行回收利用，具有设计合理、操作便利和环保高效的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型水洗槽的内部结构示意图。

图中1水洗槽、2热水循环槽、3热水泵、4热水管、5排水管、6导丝轮、7喷水孔、8钢丝球、9排水孔、10进气管、11气源、12隔板、13加热盘管、14槽盖。

具体实施方式