[实用新型]采样计量装置

说明书

本实用新型涉及一种采样计量装置。本实用新型取样齿轮反射面设置高低差，凸出部分与凹陷部分各占取样齿轮反射面面积的1/2，凸出部分反射光线为强反射区，凹陷部分反射光线较凸出部分较少为弱反射区，强反射区与弱反射区间隔均匀分布。本实用新型在取样齿轮与输出齿轮之间设置传动齿轮，使得取样齿轮运转稳定，采样精度稳定；强弱反射区能明显对发光传感器发的光线形成反射效果，光源接收传感器感受反射效果不同形成不同的光信号，形成采样计量，取样字轮和主控板均设置在同一外壳底座上，因此其结构安装简单，避免了安装误差导致的采样计量误差。

技术领域

本实用新型属于采样计量技术领域，具体涉及一种采样计量装置。

背景技术

现有燃气表采样计量广泛采用机械计数器采样，而机械计数器通过齿轮组啮合实现，其燃气表可布置齿轮组的空间局限，对计量采样精度更高的需求难已实现，未来会逐步被其他采样计量替代；

现有智能燃气表通过机械计数器加电磁感应采样或机械计数器加光电采样，但电磁感应易受外部磁场干扰；而光电采样对采样环境要求较高，不得有外界红外线影响光电采样，为此需花费对环境设置红外阻隔的成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气表智能采样装置，该装置采样精度高、制作成本低、结构空间小。

本实用新型包括与计量表输出齿轮通过传动齿轮啮合的取样齿轮和设置在主控板上的光电传感器；取样齿轮与光电传感器相对设置,光电传感器包括发光传感器和光源接收传感器，发光传感器向取样齿轮发射光线；取样齿轮与光电传感器相对面作为反射面将光线反射给光源接收传感器；所述的取样齿轮反射面设置高低差，凸出部分与凹陷部分各占取样齿轮反射面面积的1/2，凸出部分反射光线为强反射区，凹陷部分反射光线较凸出部分较少为弱反射区，强反射区与弱反射区间隔均匀分布。

进一步的，所述的反射面为独立的安装圆盘，通过卡扣或粘附在取样齿轮与光电传感器相对面。

更进一步的，所述的强反射区或弱反射区为独立的安装件，通过卡扣或粘附在取样齿轮与光电传感器相对面。

作为优选，所述的反射面均匀分为2、4、6或8个扇形区域，强反射区与弱反射区间隔设置。

作为优选，所述的强反射区或弱反射区为间隔均匀设置扇形的多扇形组合件。

作为优选，所述的强反射区为白色、银色、金色或是镜面。

作为优选，所述的弱反射区为黑色或是磨砂哑面。

进一步的，所述的取样齿轮与光电传感器相对设置,其两者间距H₁为1～ 2.5毫米。

进一步的，所述的强反射区与弱反射区高度差H₂大于等于0.5mm。

进一步的，所述的取样齿轮和主控板设置在同一外壳底座上。

进一步的，所述的传动齿轮设置为塔轮或拆分为齿轮组。

作为优选，所述的光电传感器包括发光传感器和光源接收传感器，光源接收传感器设置在发光传感器两侧。

本实用新型结构简单，成本低，生产效率高。在取样齿轮与输出齿轮之间设置传动齿轮，使得取样齿轮运转稳定，采样精度稳定；强弱反射区能明显对发光传感器发的光线形成反射效果，光源接收传感器感受反射效果不同形成不同的光信号，形成采样计量，取样字轮和主控板均设置在同一外壳底座上，因此其结构安装简单，避免了安装误差导致的采样计量误差。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为图1中取样齿轮与光电传感器安装结构侧视图；

图3为图1中取样齿轮反射面结构示意图；