[实用新型]垫圈成型加工设备

说明书

本实用新型公开了垫圈成型加工设备，包括第一铸造模具与第二铸造模具，所述第一铸造模具位于第二铸造模具的前端，所述第一铸造模具的内部与第二铸造模具的内部互通，所述第一铸造模具的边缘设置有第一连接座，所述第二铸造模具的边缘与第一连接座相对应的位置上设置有第二连接座，所述第一连接座与第二连接座之间通过螺栓可拆卸式连接。本实用新型所述的垫圈成型加工设备，设有第一法兰盘、第二法兰盘、风管、风机、导热板与散热鳍片，采用第一法兰盘与第二法兰盘组装的方式，完成输入管道与供给管道的对接，对接后结构强度高，稳固耐用，还能提高垫圈生产加工的工作效率，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及垫圈生产加工技术领域，特别涉及垫圈成型加工设备。

背景技术

垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。

目前，用于大型机械设备上的大垫圈，主要是通过铸造工艺生产而成，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造模具中，待其冷却凝固后，以获得该形状的零件或毛坯，现有的铸造模具存在一定的弊端，流体在注入时，需施加一定的压力，容易导致管道接头处绷断，此外，流体注入后，需冷却后才能固化成型，流体处于铸造模具内部，冷却速度慢，影响垫圈生产加工的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供垫圈成型加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

垫圈成型加工设备，包括第一铸造模具与第二铸造模具，所述第一铸造模具位于第二铸造模具的前端，所述第一铸造模具的内部与第二铸造模具的内部互通，所述第一铸造模具的边缘设置有第一连接座，所述第二铸造模具的边缘与第一连接座相对应的位置上设置有第二连接座，所述第一连接座与第二连接座之间通过螺栓可拆卸式连接，所述第一铸造模具的边缘处还固定连接有输入管道，所述输入管道位于第一铸造模具的最高处，所述输入管道与第一铸造模具的内部相通，所述输入管道中部安装有逆止阀。

优选的，所述第一连接座与第二连接座的数量均为四组，所述第一连接座与第二连接座均呈X型分布，且位于下方的两组第一连接座、第二连接座的最低点与第一铸造模具的最低点齐平。

优选的，所述输入管道的上方设置有供给管道，所述输入管道的顶端焊接有第一法兰盘，所述供给管道的底端焊接有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间通过螺栓可拆卸式连接。

优选的，所述第一铸造模具的前端外表面焊接有风管，所述风管的前端外表面固定安装有风机，所述风管的外壁开设有进风口，所述风机的出风口处设置有防护网罩。

优选的，所述第二铸造模具的后端外表面镶嵌有导热板，所述导热板的后端外表面焊接有散热鳍片，所述散热鳍片的数量为若干组，且每两组散热鳍片之间均设有缝隙。

优选的，所述第一铸造模具的内部通过粘合剂粘贴固定有第一脱模布，所述第二铸造模具的内部通过粘合剂粘贴固定有第二脱模布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该垫圈成型加工设备，通过设置的第一法兰盘与第二法兰盘，采用第一法兰盘与第二法兰盘组装的方式，完成输入管道与供给管道的对接，对接后结构强度高，承压能力优异，通过设置的风管、风机、导热板与散热鳍片，能够通过风力冷却与对流散热两种方式加快流体的降温速度，能够提高垫圈生产加工的工作效率，利于人们使用，整个垫圈成型加工设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型垫圈成型加工设备的主视图。

图2为本实用新型垫圈成型加工设备的后视图。

图3为本实用新型垫圈成型加工设备的图1中A的放大图。