[实用新型]锂电池机车移动充电机

说明书

本实用新型涉及一种锂电池机车移动充电机，尤其涉及一种隔爆型锂离子蓄电池电源充电机。本实用新型采用的技术方案为：锂电池机车移动充电机，包括内置充电电路的充电机壳体，充电机壳体的下部设有移动轮组，充电机壳体表面为散热鳞片，充电机壳体顶部一侧设引线盒，充电机壳体在引线盒处开孔并与引线盒内部相通，引线盒的顶部面和一侧面设有多组接线柱。通过充电机的可移动设置，实现了充放电机在轨道上随电机车位置进行适度移动，避免过长的连接线在现场乱搭乱架，减少了安全隐患。采用变压器降压，可控硅半控整流，充电为恒流充电，使防爆锂离子蓄电池电源的充电过程能够高效安全。

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池机车移动充电机，尤其涉及一种隔爆型锂离子蓄电池电源充电机。

背景技术

巷道内矿产品运输通常采用电驱动机车。但是由于巷道内空间小，同时由于考虑防爆环境，因而电机车通常使用蓄电池作为电源。蓄电池充电频繁，需要合适的充电设备在防爆环境下对电机车的蓄电池进行充电。

同时由于防爆锂离子蓄电池电源的充电大多使用原来给铅酸电源充电的隔爆型可控硅充电机。这种充电机采用恒流输出，输出的充电电流小，充电时间长。由于上述原因需要为防爆锂离子蓄电池电源设计配套一种专用的可移动的隔爆型锂离子蓄电池电源充电机。

发明内容

本实用新型涉及一种锂电池机车移动充电机，解决电机车充电及充电移动问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：锂电池机车移动充电机，包括内置充电电路的充电机壳体，充电机壳体的下部设有移动轮组，充电机壳体表面为散热鳞片，充电机壳体顶部一侧设引线盒，充电机壳体在引线盒处开孔并与引线盒内部相通，引线盒的顶部面和一侧面设有多组接线柱。

作为优选，与引线盒并排设置控制腔盒，控制腔盒与引线盒侧面接触，引线盒与控制腔盒顶部面通过引线腔盖和控制腔盖封堵。

作为优选，控制腔盒一侧面设观察窗口，另观察窗口上设置钢化玻璃，钢化玻璃内侧设覆盖一周圈的玻璃压板，玻璃压板与钢化玻璃之间设有橡胶垫，引线盒的观察窗口一周在内侧面内凹放入钢化玻璃，玻璃压板一周圈大于钢化玻璃边缘位置通过螺钉固定于引线盒的观察窗口一周。

作为优选，控制腔盒的顶部面设有电源接线柱，观察窗口的下方设有控制按钮。

作为优选，移动轮组为两队，每队移动轮组的移动轮之间通过驱动轴相连，移动轮为导向钢轮，导向钢轮处于轨道上移动。

作为优选，充电电路包括电源接线柱、变压模块、可控硅整流模块、电磁启动模块、充电控制板和控制按钮，电磁启动模块连接控制按钮和电源接线柱，控制按钮控制电磁启动模块控制输入接头的通断，电源接线柱接入变压模块，变压模块接入充电控制板，充电控制板接入可控硅整流模块，可控硅整流模块接入输出接线柱。

通过充电机的可移动设置，实现了充放电机在轨道上随电机车位置进行适度移动，避免过长的连接线在现场乱搭乱架，减少了安全隐患。采用变压器降压，可控硅半控整流，充电为恒流充电，使防爆锂离子蓄电池电源的充电过程能够高效安全。

附图说明

图1是本发明的侧面图，

图2是本发明的侧面图二，

图3是本发明的俯视图，

图4是图1的局部放大图，

图5是本发明的控制电路原理图。

附图标记：1、充电机壳体，2、移动轮组，3、散热鳞片，4、引线盒，5、控制腔盒，6、接线柱，7、引线腔盖，8、控制腔盖，9、观察窗口，10、钢化玻璃，11、玻璃压板，12、螺钉，13、控制按钮，14、导向钢轮，15、绝缘垫片，16、变压模块，17、可控硅整流模块，18、电磁启动模块，19、充电控制板，20、输出接线柱，21、后门，22、轮轴。

具体实施方式