[实用新型]一种阀芯和阀体

说明书

本实用新型公开了一种阀芯，包括阀杆与气流密封件，所述阀杆一端设置有用于安装所述气流密封件的安装槽；所述气流密封件安装于所述安装槽内，所述阀杆侧壁上设置有第一调节行程螺纹。本实用新型可以避免了气流密封件与流道孔的磨损；本实用新型还提供来一种阀体。

技术领域

本实用新型涉及阀芯、阀体领域，尤其是一种用于割炬的阀芯、阀体。

背景技术

焊割是一种金属机械加工工艺，需借助割炬设备完成，割炬其作用是使可燃气体和氧气在内部混合后，形成具有一定热能的预热火焰，并且在预热火焰的中心喷射出高压的氧气流来进行气割工作。其中，燃气和氧气的流道均由气阀控制通断。

现有常规的结构是采用带有锥形的阀杆头与阀体的流道孔密封调节气体流量。由于阀杆与阀体主体之间采用螺纹旋转调节，故在调节阀杆时，会造成阀杆与流道孔摩擦，导致两者的磨损，且阀杆的锥形头部受制于加工精度，光洁度及铜或铁材质等因素易对阀体的圆形孔磨损不均，从而降低气流量调节的灵敏度，影响燃氧配比的精确性。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种用于割炬的阀芯，其气流密封件与阀杆分体设置；当调整阀芯时，阀杆根据自身的调节行程螺纹进行旋转调节，由于气流密封件与阀杆分体设计，所以气流密封件可以相对于流道孔保持静止，避免了气流密封件与流道孔的磨损。本实用新型还提供来一种用于割炬的阀体，其采用来上述用于割炬的阀芯。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种阀芯，其用于调节割炬内气流通道的气流量，包括阀杆与气流密封件，所述阀杆一端顶部设置用于安装所述气流密封件的密封件安装槽；所述阀杆的所述密封件安装槽一端朝向所述阀杆另一端方向延伸依次设置密封圈安装槽和第一调节行程螺纹；所述阀杆的侧壁表面向内凹陷形成相对设置的第一抵靠面和第二抵靠面，所述第一抵靠面和第二抵靠面限定形成所述密封圈安装槽。

由于气流密封件与阀杆分体设置，故气流密封件自由转动的设置于阀杆的安装槽内；所述气流密封件依靠所述第一调节行程螺纹可调整的安装于所述阀体上，旋转调整所述阀杆，由于分体设置，气流密封件与阀体中的流道孔之间避免了相互转动摩擦，减少来两者之间的磨损，提高阀芯在使用过程中的精度和寿命。

所述密封圈安装槽用于设置密封圈，密封圈用于密封所述阀杆与和其配合安装的阀体主体之间的间隙，保证气密性。

进一步地，所述气流密封件为球形，采用球面与流道孔配合，可以提高两者之间的气密性，并且提高了调节气流的灵敏度。

进一步地，所述密封圈安装槽两端设置有第一凸台与第二凸台，所述第一凸台形成第一抵靠面，第二凸台形成第二抵靠面；所述第一抵靠面、第二抵靠面与所述阀杆侧壁形成所述密封圈安装槽。

进一步地，所述密封圈安装槽数量为一个或多个，设置多个用于安装密封圈的密封圈安装槽，进一步提高了气密性。

进一步地，所述密封件安装槽的内部设置有用于容纳气流密封件的柱形凹槽，其外表面设置有过渡锥形面。

进一步地，所述阀杆在未设置安装槽的一端设置有调节致力件安装部。

所述调节致力件安装部用于安装调节致力件，所述调节致力件方便操作人员更加方便的对阀芯进行调整。

进一步地，所述调节致力件安装部设置有防旋块，所述防旋块呈棱柱形。

由于阀芯是通过旋转的方式进行调整，故操作人员对调节致力件也为旋转操作，所以调节致力件与阀杆之间会发生相对转动；在阀杆的调节致力件安装部设置一个棱柱形的防旋块，而调节致力件匹配设置用于安装防旋块的安装位，由于棱柱形设置，故调节致力件与阀杆之间不会发生相对旋转。