[实用新型]砂石废料混凝土分离机

说明书

本实用新型涉及到一种砂石废料混凝土分离机，包括振动筛、落料斗和振动电机；落料斗竖直安装在筛选台顶部，筛选台内壁固定的振动筛夹具上卡装有两组振动筛，振动筛振动端部通过连接件与振动电机同步振动，振动筛上端部右侧倾斜端部固定连接的粗料落口伸向蓄料池，下端部振动筛左侧倾斜端部伸向细料槽，细料槽与直筒分离臂连通，直筒分离臂内部安装的蜗杆与制动电机的输出端口对接，直筒分离臂地面留有细料落口。振动过滤筛选和蜗杆细料分离的二级分离系统，提高废弃水泥一次分离的技术效果；同时广口的落料斗和平坦的结构可方便各种类型的水泥运输设备靠近并完成废弃水泥的收集；无地域差异安装性能，可配合水上和陆地等多种地形完成水泥回收。

技术领域

本实用新型涉及到一种废弃混凝土回收设备，特别是砂石废料混凝土分离机。

背景技术

混凝土搅拌车和混凝土运输设备在使用和运输的过程中，存在着局部用料倾洒、残留或者滴落的技术问题；这对施工路面或者生产成本都带来了一定量的负担。

根据中国专利知识产权局提供的现有技术，一种混凝土回收装置，其专利号是：CN109092549 A。包括砂石分离机5，，所述砂石分离机5，结构组成为电机安装支架9，电机防护罩10，三相异步电机11，十字滑块联轴器12，轴承座13，分离机构14，进料口15，机身罩16，泥水混合物出口17，分离机水槽18；所述电机安装支架9采用角铁和槽钢焊接制作；所述十字滑块联轴器12，以聚氨脂塑料为弹性元件与二半联轴器主体紧密组合。

以上对比文件提供的是以单个螺杆完成整体运输并完成砂石分离的技术方案；但是该方案存在一定的技术问题：

螺杆在运输大粒料的砂石颗粒时，会出造成叶片过度磨损；从而在往后的使用过程中会出现高频率的维修和更换螺杆等工序，而且在细化分离的过程中也会出现粒料分离不均，需要大量返工等技术问题。并且该设备不适用于大型的水泥运输设备停靠，使用存在局限性。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种逐层分离砂石颗粒、二级振动筛选、适用于各种种类的水泥运输设备、降低生产成本和返工成本的砂石废料混凝土分离机。

本实用新型提供了一种砂石废料混凝土分离机，包括振动筛、落料斗和振动电机；所述落料斗竖直安装在筛选台5左侧顶部，筛选台右侧留有露天落料口，所述筛选台内壁固定的振动筛夹具上卡装有两组振动筛，所述振动筛振动端部通过连接件与振动电机同步振动，上端部振动筛右侧端部固定连接的粗料落口伸向蓄料池，振动筛底部安装有细料槽，所述细料槽与直筒分离臂连通，所述直筒分离臂内部安装的蜗杆与制动电机的输出端口对接，所述直筒分离臂地面留有细料落口。

进一步，所述落料斗内壁环绕固定有一组水管，所述水管的输入端口与水泵的输出端口对接，所述水泵固定安装在落料斗外壁上，所述水泵的另一侧输出端口与喷淋管的输入端口对接，所述喷淋管底部开设有若干组喷淋孔。

更进一步，所述筛选台左右两侧竖直安装有支撑柱，所述支撑柱柱身上安装的缓冲端头与振动筛夹具传动连接。

更进一步，所述筛选台底面边缘处均匀分布有若干组避震液压杆。

更进一步，所述振动筛上安装又两组加强筋。

更进一步，所述筛选台正前方固定放置有停驻台。

更进一步，所述振动筛底部安装的细料槽呈半圆弧状，所述细料槽侧面留有若干组溢流孔。

采用上述结构后，与现有技术相比较，本实用新型采用了振动过滤筛选和蜗杆细料分离的二级分离系统，提高了废弃水泥一次性分离的技术效果；同时广口的落料斗和平坦的结构可方便各种类型的水泥运输设备靠近并完成废弃水泥的收集；无地域差异的安装性能，可配合水上和陆地等多种地形完成水泥回收。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。