[实用新型]一种油田伴生气生产LNG用反应系统

说明书

本实用新型提供一种油田伴生气生产LNG用反应系统，其特征在于包括原料气缓冲罐、原料气压缩机、原料气冷却器等，外界原料气通过输送管道进入原料气缓冲罐，所述原料气缓冲罐通过输送管道分别和废水输出界外管道、原料气压缩机、稳定轻烃塔连接，所述原料气压缩机通过输送管道和三相分离罐连接，该输送管道上安装有原料气冷却器，本实用新型适用于油田伴生气，天然气井口气，天然气凝析气，原油罐区闪蒸气。本实用新型增加了稳定轻烃塔，用来除去大部分重烃，减少重烃对后面脱碳脱硫系统，分子筛干燥器的影响，解决胺液吸收塔带油发泡和分子筛中毒失效问题，减轻冷箱和制冷压缩机负荷。

技术领域

本实用新型涉及油田开采领域，尤其涉及一种油田伴生气生产LNG用反应系统。

背景技术

原油开采的过程中，通常溶解在原油中的甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷等相对较轻的组分会析出，称为油田伴生气，也是天然气的另一种来源。

由于伴生气比较分散，回收利用难度大，现在伴生气回收利用技术主要回收其中部分轻烃，剩余干气去燃烧放空或者发电，而把伴生气液化成LNG的工艺技术却形成空缺，这样就造成资源的严重浪费。

石油产业经过近年来的飞速发展，政府对油企节能减排和环境保护的程度越来越重视。作为节能减排和扩产增效的重要一环，如果把这些伴生气全部回收起来，既有利于解决环境问题，又能增加经济效益，对企业，对国家可持续绿色发展具有重要意义。

现有的报道油田伴生气大部分只进行轻烃回收，进一步液化成LNG的工艺几乎没有。天然气液化LNG的工艺，一般指的都是天然气田井口气或者是管道气，这种气质组成，气量都比较稳定，波动小，天然气直接进行脱碳脱硫，脱水脱汞处理，然后进入冷箱液化。这种工艺在重烃含量比较高，气质组成变化大，气量不稳定的环境下，易产生一系列问题。他们缺少轻烃稳定装置，脱重烃装置对后面脱碳脱硫单元，分子筛寿命，冷箱冻堵都会产生影响。

对于重烃，他们一般采用吸附分离法，异戊烷溶解法，深冷分离法等吸附分离法主要采用多孔结构的固体如硅胶，分子筛，活性炭等作为吸附剂，针对烃类组分吸附能力的差异使烃类气体分离，该法主要有两塔工艺和三塔工艺吸附过程分为吸附，加热解吸，再生三个阶段。

异戊烷溶解法，是在重烃分离罐后加洗涤塔，利用相似相溶原理，吸收溶解天然气中的重烃。

深冷分离法，主要利用烃类组分沸点不同达到气液分离的目的。它是将天然气冷却至烃露点温度以下所需低温得到部分富含C 5+烃类的凝液,进行重烃分离脱除。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型采用稳定轻烃，低温精馏和制冷技术相结合，能够有效适应油田伴生气不同气质的工况，解决天然气处理过程中脱碳脱硫系统胺液带油、吸收塔内发泡液泛、分子筛中毒、冷箱冻堵问题，为油田伴生气液化，提供了必要条件。本实用新型提供一种油田伴生气生产LNG用反应系统，其特征在于包括原料气缓冲罐、原料气压缩机、原料气冷却器、三相分离罐、稳定轻烃塔、稳定轻烃塔再沸器、脱碳脱硫系统、分子筛干燥器、脱汞罐、重烃塔、再沸器、低温气液分离器、重烃回流泵、冷箱、预冷压缩机组、预冷压缩机组冷凝器、主冷压缩机组、主冷压缩机组冷凝器，外界原料气通过输送管道进入原料气缓冲罐，所述原料气缓冲罐通过输送管道分别和废水输出界外管道、原料气压缩机、稳定轻烃塔连接，所述原料气压缩机通过输送管道和三相分离罐连接，该输送管道上安装有原料气冷却器，所述三相分离罐通过输送管道和脱碳脱硫系统、废水输出界外管道、稳定轻烃塔连接，所述稳定轻烃塔还分别和混烃输送管道、稳定轻烃塔再沸器连接，所述脱碳脱硫系统通过输送管道和分子筛干燥器连接，所述分子筛干燥器通过输送管道和脱汞罐连接，所述脱汞罐通过输送管道和重烃塔连接，所述重烃塔通过输送管道分别和冷箱、重烃回流泵、再沸器连接，所述重烃回流泵和低温气液分离器连接，所述低温气液分离器和冷箱连接，所述冷箱还和预冷压缩机组、预冷压缩机组冷凝器、主冷压缩机组、主冷压缩机组冷凝器连接，所述冷箱和LNG输送管道连接，所述冷箱和LNG输送管道之间安装有阀门。