[实用新型]含氨氮废水处理装置

说明书

本实用新型提供了一种含氨氮废水处理装置，所述含氨氮废水处理装置包括箱体、设置在所述箱体内的膜组架、设置在所述膜组架内的中空纤维膜丝、设置在所述箱体上的进水口和出水口、连接所述出水口和所述中空纤维膜丝的出水管、设置在所述箱体外的氮气储罐、连接在所述氮气储罐与所述箱体之间的双向气体增压泵，所述箱体上开设有连通出水管的反洗接口，所述反洗接头与所述双向气体增压泵相连，所述双向气体增压泵正向增压以将空气从所述箱体内吸出，反向增压以向所述出水管内供气。本实用新型的含氨氮废水处理装置，通过设置中空纤维膜丝，从而可以对去除氨氮的污水进行过滤。

技术领域

本实用新型涉及一种含氨氮废水处理装置。

背景技术

高盐废水和高含氨氮废水，这两种废水都属于难处理废水，若一种废水同时具有高盐分和高氨氮的污染特性，则该种废水的处理难度无疑会更大。而在诸如化工、表面处理、光伏等行业中，都存在着这类兼具这两类污染物的废水，其处理难度造成了目前已有技术很难处理而达到较低的污染物浓度水平。

在脱氮的工艺上，大部分的技术是通过利用微生物的生化作用实现的，该方法也是目前最为经济有效的。但是在该方法中，利用微生物代谢作用去除氨氮，则需要适宜其生长的营养条件及生活环境。然而高盐分的废水会很大程度上抑制微生物的生长及代谢，最终导致该方法的处理能力受限制(根据相关学者的研究，水中盐浓度超过5000mg/L，微生物的代谢作用，就会受到很大程度的影响)。

根据生物学和动力学的原理，反应速率或代谢速率与底物浓度(在废水中就是指待降解的污染物浓度)和参与反应或代谢的微生物数量成正比。也就是说，废水要实现更高效的脱氮，因为污染物的浓度是一定的，要提高反应的速率，其最佳的手段是提高微生物的数量。而目前已有的脱氮技术中，提高微生物数量的方法都有一定程度的缺陷，最多使用的方法是增大反应池的容积，这反而会增大占地，造成更为明显的技术缺陷。

除此之外，要最终将氨氮从废水中脱除出去的，一是通过微生物代谢后反硝化出来的氮气，二是通过微生物固化在其有机体内后的排泥。要实现第二种方式，往往在生化反应器的后端还需要增设沉淀池或者其他固液分离装置。这种传统的沉淀排泥方法，有着大范围内的应用，但其局限性也非常明显：较低的表面负荷(会造成较大的占地)、易受环境影响、出水悬浮物高等缺点，始终制约着脱氮的效率。

目前，传统的实现脱氮处理的方法为：反硝化滤池、同步硝化/反硝化反应器。该类装置，都是利用硝化细菌和反硝化细菌的生物代谢能力，来做到去除氨氮和还原水中硝态氮、亚硝态氮。这两类细菌都对进水盐分有着较高的要求，一般都会要求在5000mg/L以下。有研究表明，通过一定的微生物驯化，能够将细菌培养在最高10000mg/L的盐浓度水中进行硝化和反硝化反应。同时正常设计的反硝化容积负荷范围在0.3～1.6(kgNO3-N)/(m3·d)，容积负荷限值了设备的整体大小，并且反硝化滤池往往是被用作一种深度脱氮的工艺，其处理25mg/L以下浓度的硝态氮较为适合，否则其高度、占地都会大大增加。

同步硝化/反硝化反应器是一种在较高氨氮水平下被广泛使用的工艺，其优点主要有：造价便宜、操作简单、同步除碳氮等，但其缺点亦多。硝化/ 反硝化反应器由于其菌种单一，但又要满足同步除碳氮的需求，就导致了其最终处理出水很难达到较高水平，在一些排放标准较高的地区或行业废水中，往往在其后端仍然要增设一套深度处理系统，反而加大了成本。同样的，该装置在高盐分的水中亦无法正常使用。

与此同时，不论是反硝化滤池还是同步硝化/反硝化反应器，其出水经常不具备较好的清澈度，往往需要在后端设置沉降系统或固液分离系统，将其中的污泥与液体分离。

有鉴于此，有必要对现有的含氨氮废水处理装置予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含氨氮废水处理装置，以解决现有技术污水中氨氮难以去除，且去除氨氮后还需要额外设置固液分离装置导致成本上升的问题。