[实用新型]用于树脂粉尘过滤的过滤塔

说明书

本实用新型揭示了用于树脂粉尘过滤的过滤塔，包括过滤塔主体、集废机构和气循环动力源，过滤塔主体包括桶状塔身和锥形筒座，锥形筒座的底管与集废机构相连通，锥形筒座的锥壁上设有进气管路，锥形筒座与桶状塔身之间设有网格状金属支撑架，网格状金属支撑架上设有粗过滤网板，桶状塔身包括顶部出气空间、及若干精过滤网袋，若干精过滤网袋的顶端敞口与顶部出气空间相连通，出气空间与气循环动力源相连通，集废机构包括气闭阀管、阀体驱动源、及集料筒。本实用新型能实现对树脂粉尘的过滤，并且排废过程中保持过滤塔内腔的气密性，不会产生泄压等情况，排废可靠稳定，易于卸废作业。具备逆向清洁功能，降低维护成本，提高了过滤塔的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及用于树脂粉尘过滤的过滤塔，属于树脂粉尘过滤的技术领域。

背景技术

树脂粉尘对人体会产生一定危害，长期吸入高浓度的树脂粉尘会引起肺部的病变。大部分树脂都具有共同的危险特性：遇明火、高温易燃，与氧化剂接触有引起燃烧危险，因此，操作人员要改善操作环境，将操作区域与非操作区域有意识地划开，尽可能自动化、密闭化，安装通风设施等。

目前针对树脂粉尘的过滤装置一般采用过滤形式，即通过在树脂粉尘气流路径上设置过滤网等进行树脂粉尘截留，通过定期清除截留粉尘达到过滤回收的目的。现有技术中，会采用过滤塔作为过滤腔室，其出气端连接抽气源，进气端连接树脂粉尘管路，通过在过滤塔中实现树脂粉尘过滤，并进行粉尘回收。

传统地过滤塔中，采用沉降的方式进行粉尘颗粒回收，而过滤塔内会存在较为激烈的气流通，因此在流通过程中，会将沉降粉尘扬起影响到沉降效果，另外，在抽气源持续工作过程中无法进行粉尘排离作业。过滤塔中过滤网等过滤机构也不易拆卸及维护，拆卸及维护成本较高，使用寿命收到较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统过滤塔存在过滤作业过程中无法卸废及内部过滤机构不易拆卸维护等问题，提出用于树脂粉尘过滤的过滤塔。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用于树脂粉尘过滤的过滤塔，包括过滤塔主体、集废机构和气循环动力源，

所述过滤塔主体包括桶状塔身和锥形筒座，所述锥形筒座的底管与所述集废机构相连通，所述锥形筒座的锥壁上设有进气管路，所述锥形筒座与所述桶状塔身之间设有网格状金属支撑架，所述网格状金属支撑架上设有粗过滤网板，所述桶状塔身包括顶部出气空间、及若干精过滤网袋，若干所述精过滤网袋的顶端敞口与所述顶部出气空间相连通，所述出气空间与所述气循环动力源相连通，

所述集废机构包括与所述锥形筒座的底管相连通的气闭阀管、用于驱动所述气闭阀管内阀体通断路的阀体驱动源、及位于所述锥形筒座的底部与所述锥形筒座相可拆卸连接的集料筒。

优选地，所述气闭阀管包括进废管、出废管、及位于所述进废管与所述出废管之间的圆筒状阀腔，所述圆筒状阀腔内设有旋转阀芯，所述旋转阀芯上设有周向均匀分布的若干径向阀板，任意相邻所述径向阀板与所述圆筒状阀腔之间形成扇形分隔腔，

所述阀体驱动源为用于驱动所述旋转阀芯旋转进行扇形分隔腔与所述进废管切换对接的旋转驱动源，并且在任意所述扇形分隔腔与所述进废管对接状态下，所述扇形分隔腔与所述进废管之间形成密闭腔室、至少一个所述扇形分隔腔与所述出废管相连通。

优选地，所述气循环动力源为具备双流通方向调节的气动力源，

所述锥形筒座的锥壁上设有反向清洁舱门，所述进气管路位于所述锥形筒座内的管端设有具备开合位移的封盖。

优选地，所述封盖与所述进气管路的管口之间为枢轴配接，并且所述锥形筒座的锥壁上、及所述网格状金属支撑架上分别设有用于与所述封盖相锁固的锁固端。

优选地，所述封盖上设有用于封堵所述进气管路的弹性密封垫。