[实用新型]一种铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置，包括固定台，固定台的顶部开设有通风口，固定台的顶板滑动插入有限位套筒。该铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置，通过伺服电机带动旋转带动杆转动，利用螺纹套管的螺纹位移原理，带动限位套筒从固定台的内部向上位移，并对其铸件浇筑模具的下表面进行咬合限位，随后再通过顶撑套管在支撑杆上的螺纹位移，控制定位套筒对其铸件浇筑模具咬合部位，通过螺纹杆的转动，带动按压半套筒水平位移，即通过将其铸件浇筑模具进行挤压稳定咬合，使其铸件浇筑模具对接的稳定性更高，然后再通过转动电机带动扇叶转动，利用加快空气的流动性，以提高铸件浇筑模具在拆卸和降温时的效率。

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合技术领域，具体为一种铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置。

背景技术

世界各国工业用铝合金材料的品种结构有一定的差异性，但大体是相同的，所用的铝合金材料基本属于两大类，铸造铝合金和变形铝合金，前者用于生产各类铸件，后者用于生产各类加工材板及锻件，铝合金铸件主要用于汽车发动机上的各部分零件，目前，现有的铝合金铸件加工厂在对其铸件浇筑模具咬合，一般是通过咬合套折叠对接咬合，这样操作极为麻烦，并且在现实操作时，由于咬合对接杆件是咬合模具中部，导致咬合范围并不均匀稳定，因此容易出现两合拢模具的下部出现错位漏浆现象发生，因此降低了工业厂的加工效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置，解决了现有的铝合金铸件加工厂在对其铸件浇筑模具咬合，一般是通过咬合套折叠对接咬合，这样操作极为麻烦，并且在现实操作时，由于咬合对接杆件是咬合模具中部，导致咬合范围并不均匀稳定，因此容易出现两合拢模具的下部出现错位漏浆现象发生，因此降低了工业厂的加工效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置，包括固定台，所述固定台的顶部开设有通风口，所述固定台的顶板滑动插入有限位套筒，所述限位套筒的表面与固定台的内壁滑动连接，所述固定台的顶部放置有铸件浇筑模具，所述铸件浇筑模具位于限位套筒的内部，所述固定台的底部固定连接有两个支撑台，所述固定台的底部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴插入固定台的内部，所述转动电机的输出轴上固定套接套接有旋转套筒，所述旋转套筒的表面固定连接有多个扇叶，所述限位套筒的底部固定连接有推动板，所述推动板和限位套筒的底部均开设有同等大小的开口，所述固定台的内壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动套接有滑动套管，所述滑动套管的右侧与推动板的左侧固定连接，所述固定台的内壁固定连接有旋转带动杆，所述旋转带动杆的表面开设有螺纹槽，所述旋转带动杆的表面螺纹套接有螺纹套管，所述螺纹套管的左侧与推动板的右侧固定连接，所述旋转带动杆的顶部贯穿固定台的顶板，且延伸至固定台的外部，所述旋转带动杆的顶部与伺服电机的输出轴固定连接，所述固定台的顶部固定连接有顶升筒，所述顶升筒的顶部活动插入有支撑杆，所述支撑杆的下表面开设有螺纹槽，所述支撑杆的表面螺纹套接有顶撑套管，所述铸件浇筑模具的上表面套有定位套筒，所述支撑杆的底部与定位套筒左侧底部的沿口固定连接，所述定位套筒的左侧插入有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与定位套筒的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的右侧转动连接有按压半套筒，所述按压半套筒的内壁与铸件浇筑模具的左侧模具的表面挤压接触。

优选的，所述伺服电机的右侧固定安装有安装架，所述安装架的底部与固定台的顶部固定连接。

优选的，所述螺纹杆的左侧固定连接有旋钮帽。

优选的，所述固定台的两侧均固定安装有通风管，两个所述通风管分别以固定台的中部呈左右对称分布。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置。具备以下有益效果：