[实用新型]一种双面摇臂式平台点焊机

说明书

本实用新型具体涉及一种双面摇臂式平台点焊机，包括点焊机架、底座，所述点焊机架上端面内部安装有异步电机，所述第一支柱顶端内部设有的凹槽内固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆顶端固定连接有第二支柱，所述支撑横杆右侧上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴位于支撑横杆所设的凹槽内活动连接有U型活动杆连接件，所述U型活动杆连接件内部垂直固定安装有固定轴，所述U型活动杆连接件有的固定安装有活动连接杆，本实用新型通过活动连接杆与底座上分别设置的第一电极、第二电极的配合工作，可以同时对焊件的两面进行焊接，能够一次性完成多层面多点位的点焊工作，极大的提高了焊接的工作效率。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种双面摇臂式平台点焊机。

背景技术

改革开放以来国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为当今社会发展的主题，我国工业也正在向集约化、节能减排、智能高效的方向发展。机械、建造、加工等很多行业都离不开电焊技术，现在的钣金焊接领域中，对金属薄板焊接多采用电阻焊类别的点焊方式进行逐点叠层焊接。然而现在市面上的电焊机多为脚踏式单点型点焊机，即脚踩一下，焊机工作一次，完成一次焊接动作产生一个焊点，这种焊机焊接时，存在着多种不足需要人工抬着工件，通过目视寻找焊接点的位置，找焊接点的位置较难，且难以控制，在找到焊接点后通过脚踩开关控制焊接工作一次，但是焊机在工作的过程中会产生振动，而振动会导致人工目视找的焊接位置产生偏移，从而造成焊接位置的偏移，且人工焊接时，不能保证焊机与工作平面的垂直度，容易造成焊点侧凸和熔物外喷，焊点的质量不容易控制焊机设定的焊接电流大小不变，对于不同电流的焊点需要在焊接一段后进行电流的调整才能继续进行焊接，不能一次 焊接，均为手工作业进行焊接工作，劳动强度高，工人易产生疲劳，非中国智造理念所能接收的，对于批量焊接的工件，其焊点位置不一致，影响外观的美观和一致性，现有的各种点焊机，不能解决同一工件在多平面多点位多电流的点焊自动化焊接工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面摇臂式平台点焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面摇臂式平台点焊机，包括点焊机架、底座，所述点焊机架上端面内部安装有异步电机，所述异步电机的输出转轴上端固定连接有第一支柱，所述第一支柱顶端内部设有的凹槽内固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆顶端固定连接有第二支柱，且第二支柱套接于第一支柱外部，所述第二支柱的一侧安装有支撑横杆，所述支撑横杆右侧上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴贯穿延伸至支撑横杆右侧设有凹槽内套接固定安装有第一锥形齿轮，所述转动轴位于支撑横杆所设的凹槽内活动连接有U型活动杆连接件，所述U型活动杆连接件内部垂直固定安装有固定轴，所述固定轴上固定套接有第二锥形齿轮，所述U型活动杆连接件有的固定安装有活动连接杆，所述活动连接杆另一端贯穿固定安装有第一气缸，所述第一气缸的液压杆一端固定连接有第一电极，所述第一电极一侧固定安装有第一测距传感器，所述点焊机架右侧底端固定连接有底座。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑横杆通过驱动电机所设的转动轴上连接的第一锥形齿轮与活动连接杆所设的U型活动杆连接件内的固定轴上固定连接的第二锥形齿轮之间活动转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所底座上端面左侧内部安装有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定连接有转动放置盘。

作为本技术方案的进一步优化，所述底座表面对应第一电极的一端内部安装有第二电极，所述第二电极一侧安装有第二测距传感器，所述第二电极顶端贯穿延伸至底座上端。

作为本技术方案的进一步优化，所述底座上端面右侧固定安装有电控平台。

作为本技术方案的进一步优化，点焊机架右侧面上端水平对称固定连接有固定杆，所述固定杆一端固定贯穿固定连接有第二气缸，所述第二气缸上的液压杆底部固定连接有定位压板，且定位压板与转动放置盘对称设置。