[实用新型]一种节能机床伺服驱动器

说明书

本实用新型公开了一种节能机床伺服驱动器，包括外壳和伺服驱动器本体；外壳的内部设置有第一隔板，第一隔板将外壳的内部上下分隔成安装层和散热层，散热层位于安装层的上方；伺服驱动器本体设置在安装层中；散热层中设置有第二隔板和多条热管；第二隔板将散热层上下分隔成降温层和导热层，降温层位于导热层的上方；热管贯穿第二隔板，且热管的散热段设于降温层中，热管的蒸发段设置设于导热层中且蒸发段与第一隔板接触；降温层设置有若干散热通孔，且降温层内设置有风扇；本实用新型能够降低散热所需的能耗，又因为散热层与安装层是隔离开的，能够避免灰尘会进入到安装层导致伺服驱动器本体蒙灰，导致伺服驱动器本体的自身的散热能力下降。

技术领域

本实用新型涉及机床伺服驱动器领域，尤其是一种节能机床伺服驱动器。

背景技术

伺服驱动器是现代运动控制的重要组成部分，被广泛应用于工业机器人及数控加工中心等自动化设备中，而机床伺服驱动器主要是应用在生产现场的机床控制，因为生产现场的环境温度一般比较高，机床伺服驱动器对散热的要求比较高，所以机床伺服驱动器在使用的使用需要对其进行降温，以保证其运行的稳定性；目前为了保证机床伺服驱动器工作时候的温度不会太高，一般采用风扇直接对机床伺服驱动器进行散热，在环境恶劣的情况下就需要加大风扇的功率，这就导致风扇散热会需要比较多的能源，同时，这样会导致风扇对其散热的时候会将外界灰尘带到驱动器本体上，使得驱动器本体的散热效果变差；另外一种是将机床伺服驱动器放置于空调机房，利用外部的制冷对其进行散热，这同样会导致浪费大量的能源；因此需要一种节能机床伺服驱动器，用以解决当前机床伺服驱动器散热所需能耗过大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种节能机床伺服驱动器，用以解决目前的机床伺服驱动器存在散热差的问题。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种节能机床伺服驱动器，包括外壳和伺服驱动器本体；所述外壳的内部设置有第一隔板，所述第一隔板将外壳的内部上下分隔成安装层和散热层，所述散热层位于安装层的上方；所述伺服驱动器本体设置在安装层中；所述散热层中设置有第二隔板和多条热管；所述第二隔板将散热层上下分隔成降温层和导热层，所述降温层位于导热层的上方；所述热管贯穿第二隔板，且所述热管的散热段设于降温层中，所述热管的蒸发段设置设于导热层中且蒸发段与第一隔板接触；所述降温层设置有若干散热通孔，且所述降温层内设置有风扇。

在一可选的实施方式中，所述第一隔板为硅胶隔板。

在一可选的实施方式中，所述第二隔板为石棉隔板。

在一可选的实施方式中，所述热管均匀设置在散热层中。

在一可选的实施方式中，所述降温层包括顶盖和侧壁，所述顶盖与侧壁可拆卸连接。

在一可选的实施方式中，所述顶盖与侧壁盖合连接。

本实用新型的一种节能机床伺服驱动器相对于现有技术来说的有益效果如下：

1、当伺服驱动器本体进行工作的时候会产生热量，而热量会集中在安装层的上方，热管位于导热层的蒸发段通过与安装层上方的第一隔板接触，热管的蒸发段能够有效将安装层中的热量吸收，并将热量传递到热管位于降温层的散热段，散热段在风扇的作用下能够加快散热，因为风扇是对热管的散热段集中进行散热的，因此能够大大提高散热效率，降低散热所需的能耗，又因为散热层与安装层是隔离开的，能够避免灰尘会进入到安装层导致伺服驱动器本体蒙灰，导致伺服驱动器本体的自身的散热能力下降。

2、第一隔板为硅胶隔板，硅胶隔板的热传导能力高，能够有效将安装层中的热量传递到导热层中，实现对伺服驱动器本体的高效散热。

3、第二隔板为石棉隔板，石棉隔板的热传导能力弱，能够避免降温层散热的时候把热量传递回导热层，从而避免了热量回传到伺服驱动器本体，能够提高散热的效率。

附图说明