[实用新型]一种铸造系统

说明书

本实用新型涉及一种铸造系统。所述铸造系统集熔炼及铸造成型于一体，熔融金属能够直接由炉主体的容纳室经流体连通通道进入铸造模具，并且由加热装置维持在流体连通通道和铸造模具的型腔中熔融金属的温度，能够避免熔融金属降温充型，或较大温差的降温充型。适用于铸造变形铝合金产品以及变形镁合金产品。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体是涉及一种铸造系统。

背景技术

铝(镁)合金按其成型方法分为铸造铝(镁)合金及变形铝(镁)合金两大类。其中，铸造铝(镁)合金难于在外力如挤压力、锻造力、旋压力作用下加工成型，因而，一般采用液态铸造成型。然而，铸造成型的工件即使经过热处理，其力学性还是不尽人意。但由于铸造铝(镁)合金具有优秀的液态流动性，通过铸造工艺直接成为工件，可免除大量的机械加工，生产成本低。

变形铝(镁)合金的液态流动性差，其在凝固过程中，在接近固相线温度时几乎以毫秒级速度凝固，采用目前的铸造系统难于铸造成型，因而一般采用外力成型。然而，采用外力成型需大量的机械加工才能获得最终工件，生产成本高、效率低。但该工件具有优异的力学性能，且在相同的组分条件下，通过热处理仍可改善或强化其力学性能。

因此，业界一直寻求如何实现变形铝(镁)合金液态铸造成型，使其兼得两类合金的优势。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种铸造系统及其应用。

第一方面，本申请提出一种铸造系统。

所述铸造系统，包括：

感应熔炼炉，其包括炉主体以及第一感应线圈；所述炉主体具有容纳金属的容纳室；所述第一感应线圈用于在所述容纳室被提供金属时，在所述容纳室内的金属中产生交变的电流；

铸造模具，其具有型腔；

流体连通通道，其用于连通所述炉主体的容纳室及所述铸造模具的型腔；

加热装置，其用于在所述流体连通通道和所述型腔被提供熔融状态的金属时，对所述流体连通通道和所述型腔中金属提供热量。

可选地，所述加热装置包括第二感应线圈，所述第二感应线圈用于在所述流体连通通道和所述型腔被提供熔融状态的金属时，在所述流体连通通道和所述型腔内的金属中产生交变的电流。

可选地，所述铸造系统还包括超声源，其用于在所述型腔被提供金属时，将超声脉冲传送到所述型腔内。

可选地，所述铸造系统还包括冷却装置，其用于在所述型腔被提供熔融状态的金属时，降低所述型腔内的金属的温度。

可选地，所述感应熔炼炉还包括扰流件，所述扰流件的外侧周壁包含第一螺旋状突起，其用于在所述容纳室被提供的金属处于熔融状态时，引导在所述容纳室内的金属向上或向下翻转。

可选地，所述容纳室的内侧周壁包含第二螺旋状突起，其用于在所述容纳室被提供的金属处于熔融状态时，引导在所述容纳室内的金属翻转；所述第二螺旋突起与所述第一螺旋突起的旋转方向相反。

可选地，所述容纳室的内侧周壁包含突起，其用于在所述容纳室被提供的金属处于熔融状态时，分散流经其周围的金属中纤维和/或颗粒团块。

可选地，所述突起于水平方向交错分布。

可选地，所述炉主体包括炉底及炉壁，所述炉壁由若干炉壁单元层叠而成；所述炉底和炉壁包围的空间形成所述容纳室。

可选地，所述流体连通通道包括布置于所述炉主体且与所述容纳室相通的排液通道，以及连接所述排液通道的输出端和所述型腔的输入端的流道；所述感应熔炼炉还包括塞件，其用于调节熔融状态的金属于所述排液通道内的流动，以及用于对流体连通通道内的熔融状态的金属施加作用力。