[实用新型]一种铝合金铸造用快速冷却铸件的模具

说明书

本实用新型公开了一种铝合金铸造用快速冷却铸件的模具，包括内模机构和外管机构，内模机构套接在外管机构的内腔中；在底模的上端安装有散热环，且散热环由一种碳化硅材料制成的构件，使得模具能够避免减少由于局部过热不能及时散热引起的铸件疏松废品。该模具在外管体的外壁上端设置有进水口，且外管体相对进水口的外壁下端安装有出水口，出水口的外壁上设置有出水阀，且底模的外壁两侧分别设置有进水管和出水管，使得在模具进行冷却时，可以将冷却水通过进水口灌入外管体内，同时利用进水管将冷却水通过底模的内腔中进行内外双管两级冷却，在冷却工作结束后也可利用出水阀将冷却水排出，大大提高了铸件冷却的速度。

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工生产设备技术领域，具体为一种铝合金铸造用快速冷却铸件的模具。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金，压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。

现有的铝合金铸造用模具，大多不能实现快速冷却铸件，热量不易散去且使用寿命较短。

针对这些面对的问题和挑战，我们提出了一种铝合金铸造用快速冷却铸件的模具，它具有冷却铸件速度较快、热量不易集聚且使用寿命较长等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸造用快速冷却铸件的模具，它具有冷却铸件速度较快、热量不易集聚且使用寿命较长等优点，从而解决了传统铝合金铸造用模具，大多不能实现快速冷却铸件，热量不易散去且使用寿命较短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸造用快速冷却铸件的模具，包括内模机构和外管机构，内模机构套接在外管机构的内腔中，所述内模机构包括上模体、缓冲模和底模，上模体的顶端安装有筑浇口，且上模体的底端通过若干第一螺栓连接缓冲模，缓冲模的上端面开设有缓冲槽，且缓冲模的底端通过第二螺栓连接底模，底模的上端面加工有成型槽，且上模体、缓冲模和底模的外部套接有外管机构；

所述外管机构包括外管体、进水口和出水口，外管体的外壁上端设置有进水口。

进一步地，所述外管体相对进水口的外壁下端安装有出水口，且出水口的外壁上设置有出水阀。

进一步地，所述筑浇口与上模体的连接处设置有密封垫圈，且密封垫圈由一种硅胶材料制成的构件。

进一步地，所述缓冲槽的内腔底端安装有锥形进料管，且锥形进料管的底端连通成型槽的内腔。

进一步地，所述底模的外壁两侧分别设置有进水管和出水管，成型槽的内壁上开设有进水孔和出水孔，且进水孔连通进水管，出水孔连通出水孔。

进一步地，所述底模的上端安装有散热环，且散热环由一种碳化硅材料制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本铝合金铸造用快速冷却铸件的模具，在外管体的外壁上端设置有进水口，且外管体相对进水口的外壁下端安装有出水口，出水口的外壁上设置有出水阀，且底模的外壁两侧分别设置有进水管和出水管，使得在模具进行冷却时，可以将冷却水通过进水口灌入外管体内，同时利用进水管将冷却水通过底模的内腔中进行内外双管两级冷却，在冷却工作结束后也可利用出水阀将冷却水排出，大大提高了铸件冷却的速度。

2、本铝合金铸造用快速冷却铸件的模具，在缓冲模的上端面开设有缓冲槽，且缓冲槽的内腔底端安装有锥形进料管，使得在进行浇筑时，能够通过缓冲槽减少对成型槽的直接冲击，同时利用锥形进料管下料管径越来越大的特性，有效地将注射速度降低下来，也从而延长了模具的使用寿命。