[实用新型]一种轴承内圈沟道加工用磨床

说明书

本实用新型提供了一种轴承内圈沟道加工用磨床，属于轴承加工机床设备技术领域。包括上下料机构的旋转料臂通过伺服电机驱动，伺服电机连接有减速机，减速机传动连接所述旋转料臂，伺服电机连接有控制器；机架的一侧设有减速机；机架下部设有离合器座，离合器座通过等分座连接离合器；减速机连接扇形齿轮，扇形齿轮连接离合器，离合器连接传动轴，传动轴通过传动齿轮连接所述旋转料臂。本实用新型将液压和气动替换为伺服电机驱动，降低了磨床结构复杂度，操控更方便，上下位置精确，机械动作更加灵敏，提高了生产效率，保证了轴承外圈磨削质量；避免了液压漏油，保证了车间工作环境，节约了资源，降低了维修成本，节约了人力物力，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工机床设备技术领域，具体涉及一种轴承内圈沟道加工用磨床。

背景技术

轴承外圈加工过程中，传统的外圈磨床上下料机构机械手为气动或液压油缸带动。气动磨床所需的能源是由一个空压机，储气罐，冷干机，输气管道，多个气动阀，多个分支气管组成。该气动磨床占用空间大，施工困难，能耗高，气压不稳定，工作时调整烦琐，维修保养频繁，增加了生产成本。液压磨床所需的能源是由一台三相异步电机，油泵，压力调节阀，单向节流阀，多个电磁换向阀，多个分支油管组成。液压磨床在工作时，油温会上升，油污会散发到车间的每个角落，导致车间空气质量下降，工件在磨削时动作会间歇，但油泵仍在工作，这样会耗掉多余的电和液压油；在冬季由于气温的降低，液压油会变的黏稠，直接导致液压压力的变化，动作速度不稳定，卡阀，电动机过流，甚至需更换整箱液压油才能解决，在调节动作速度时，单向节流阀容易漏油，四处喷溅，影响了车间卫生，浪费了资源，增加了生产成本。综上，液压和气动机床使用成本高，效率慢，故障率高，工作时动作速度受环境气温影响，无法保证轴承磨削加工质量，使用厂商每年需要购买大量的液压油，液压器件，气动件器等，增加了生产成本，也降低了车间空气质量，污染了环境。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用伺服电机带动的上下料机构运作的轴承内圈沟道加工用磨床，以解决上述背景技术中的至少一个技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供的一种轴承内圈沟道加工用磨床，包括上下料机构，所述上下料机构的旋转料臂通过伺服电机驱动，所述伺服电机连接有减速机，所述减速机传动连接所述旋转料臂，所述伺服电机连接有控制器；

所述上下料机构还包括机架，所述机架的一侧设有所述减速机，所述减速机的外侧连接所述伺服电机；

所述机架的下部设有离合器座，所述离合器座通过等分座连接有离合器；所述减速机连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮连接所述离合器，所述离合器连接传动轴，所述传动轴通过传动齿轮连接所述旋转料臂。

优选的，所述旋转料臂的端部设有运料指，所述运料指上连接有挡料圈；所述机架的上部设有上料面板，所述上料面板的外侧设有与所述运料指对应的接料板。

优选的，所述控制器为智能触控显示屏。

本实用新型有益效果：将液压和气动替换为伺服电机驱动，降低了磨床结构复杂度，操控更方便，上下位置精确，机械动作更加灵敏，提高了生产效率，保证了轴承外圈磨削质量；寿命长避免了液压漏油，保证了车间工作环境，节约了资源，降低了维修成本，节约了人力物力，降低了生产成本。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。