[实用新型]活塞铸造设备的全自动送料装置

说明书

本实用新型涉及一种送料装置，特别涉及一种活塞铸造设备的全自动送料装置。本实用新型提供了如下技术方案：一种活塞铸造设备的全自动送料装置，包括有支撑座、架设于支撑座上的滑轨及与滑轨呈导轨导槽配合可沿滑轨往复滑移的送料机构，送料机构包括有与滑轨呈导轨导槽配合的滑座、架设于滑座上可往复升降的升降杆及设于升降杆上的料斗，升降杆上设有促使料斗翻转的翻转组件。采用上述技术方案，提供了一种消除安全隐患、提高加工效率的活塞铸造设备的全自动送料装置。

技术领域

本实用新型涉及一种送料装置，特别涉及一种活塞铸造设备的全自动送料装置。

背景技术

活塞铸造设备是一种通过金属冶炼及加工中的重要设备，通过将介质状原料投入至活塞铸造设备的模具中实施浇铸，根据不同的模具浇铸出不同形状的活塞。

目前，传统的活塞铸造设备的金属物料皆通过人工采用专用的工具投入到活塞铸造设备的模具中。不仅存在较大的安全隐患，而且投料效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种消除安全隐患、提高加工效率的活塞铸造设备的全自动送料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种活塞铸造设备的全自动送料装置，其特征在于：包括有支撑座、架设于支撑座上的滑轨及与滑轨呈导轨导槽配合可沿滑轨往复滑移的送料机构，所述的送料机构包括有与滑轨呈导轨导槽配合的滑座、架设于滑座上可往复升降的升降杆及设于升降杆上的料斗，升降杆上设有促使料斗翻转的翻转组件。

采用上述技术方案，送料机构中的滑座通过驱动处于滑轨上滑移，升降杆上的料斗用于提取用于加工的金属液体，并通过滑座处于导轨上的位移，将升降杆输送至铸造设备的模具对应处，升降杆通过升降将料斗对应于模具的模腔，然后通过翻转组件的驱动，使料斗翻转，料斗中的金属液体进入到模腔中实施铸造既可，以此循环，可持续性送料。上述送料过程无需人工操作，消除了由人工操作存在的安全隐患，而且可根据程序及时间的设定持续性输送物料，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：滑轨上沿其横向固设有第一齿条，所述的滑座上架设有通过第一齿轮与第一齿条啮合促使滑座沿滑轨往复移动的滑座驱动电机；所述的滑座上设有升降电机，升降杆上设有与该升降电机配合的第二齿条，升降电机通过第二齿轮与第二齿条啮合。

采用上述技术方案，滑座驱动电机与滑座固设，并且与固设于滑轨上的第一齿条啮合，当滑座驱动电机启动时，齿轮可沿第一齿条实施移动，从而带动滑座处于导轨上往复滑移；升降电机通过齿轮与第二齿条啮合带同升降杆沿滑座实施升降。不仅结构简单，而且加工方便。

本实用新型更进一步设置为：翻转组件包括有分别架设于升降杆轴向两端的主传动轮、从动传动轮、绕主传动轮和从动传动轮设置的传动带及驱动主传动轮旋转伺服电机，从动传动轮上设有传动轴，所述的料斗架设于该传动轴上与其联动实施翻转。

采用上述技术方案，上述设置结构简单，运行时的稳定性高。

本实用新型更进一步设置为：升降杆上设有延伸至料斗处的传感器。

采用上述技术方案，传感器的设置可对该装置的位置实施检测，实施取料或送料位置时，对电机发送启停信号，实现智能化控制。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的I部放大示意图；

图3为图1的A向示意图。

具体实施方式